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    水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝改造技術(shù)，其特征在于經(jīng)CO2壓縮機壓縮至14．2MPa、125℃的CO2氣體，從氣提塔44底部加入，在約14．2MPa壓力下對尿液進(jìn)行氣提，原料氨經(jīng)液氨過(guò)濾器1過(guò)濾，進(jìn)入液氨緩沖槽2，來(lái)自氨冷凝器10、11、12的循環(huán)液氨進(jìn)從液氨緩沖槽2，其中一部分與原料液氨混合后，經(jīng)液氨泵3加壓后送往高壓冷疑器45，以循環(huán)工序一甲泵來(lái)的一甲液也同時(shí)從頂部導入，兩液體混合后分配到塔的冷凝

    孟山都（Ｍｏｎｓａｎｔｏ）環(huán)境化學(xué)公司的水解氣提技術(shù)，采用１．０ＭＰａ的蒸汽和二氧化碳進(jìn)行加熱氣提，水解塔和解吸塔合二為一，塔頂部分回流以控制塔頂物流組分，未冷凝氣體直接放空，處理后溶液中的ＮＨ３質(zhì)量濃度≤３×１０－６，尿素質(zhì)量濃度≤３×１０－６（設計值）。該技術(shù)特點(diǎn)是：該工藝采用的蒸汽壓力較低，水解塔和解吸塔合二為一，流程簡(jiǎn)單；處理后溶液中的ＮＨ３、尿素指標較低，但由于涉及到專(zhuān)利費，總投資較高；

    在氨氣提工藝中，工藝冷凝液深度水解解吸也是采用先解吸后水解再解吸的流程。水解采用３．８ＭＰａ（Ａ）的蒸汽直接加熱，解吸采用０．５ＭＰａ（Ａ）的蒸汽直接加熱，水解壓力為３．５ＭＰａ，水解溫度為２３０℃。水解、解吸后溶液中的ＮＨ３質(zhì)量濃度≤５mg/m3，尿素質(zhì)量濃度≤５mg/m3（設計值）。國內引進(jìn)的ＮＨ３氣提尿素裝置采用該技術(shù)，滄州大化４８萬(wàn)ｔ/aＣＯ２氣提法尿素裝置于１９９１年用Ｓｎａｍ氨氣提水解

    ２０世紀７０年代我國引進(jìn)的１１套ＣＯ２氣提大型尿素裝置中，大部分采用了后來(lái)開(kāi)發(fā)的工藝冷凝液深度水解工藝，該工藝采用先解吸后水解再解吸流程，在０．２５ＭＰａ壓力下解吸，在１．８ＭＰａ～２．５ＭＰａ的壓力下水解。水解塔的操作溫度約１８０℃～２００℃，停留時(shí)間約１．５ｈ，尿素被完全水解成氨和二氧化碳，再經(jīng)減壓。斯塔米卡邦（Ｓｔａｍｉｃａｒｂｏｎ）公司的尿素水解和解吸技術(shù)，水解采用２．５ＭＰａ（Ａ）的蒸汽

    1、技術(shù)方案的創(chuàng )新　　遠東尿素水解技術(shù)是在總結國內外技術(shù)的最新發(fā)展成果及實(shí)際使用情況的基礎上開(kāi)發(fā)而成的。該技術(shù)針對目前國內尿素工藝冷凝液處理方面存在的問(wèn)題作了相應的處理，如對水解塔的內件作了改進(jìn)，使工藝冷凝液在水解塔內與蒸汽充分接觸，并消除了死區及溝流現象，提高了水解效率；解吸塔采用高效的規整填料及新型分布器替代目前普遍使用的浮閥塔，以提高傳質(zhì)傳熱效率，該技術(shù)已獲得國家發(fā)明專(zhuān)利（專(zhuān)利號為ZL032

    尿素工藝冷凝液水解技術(shù)，最主要的是看其處理后排放液中的NH3、尿素能否達到排放指標，另外所采用的處理工藝不應對尿素裝置的正常生產(chǎn)產(chǎn)生不利影響，這一點(diǎn)非常重要。至于壓力等級，則可根據工廠(chǎng)蒸汽的壓力等級來(lái)確定。遠東低壓水解技術(shù)，因其水解采用CO2進(jìn)行氣提，故可使水解壓力降到1.1MPa(A)左右。　　一、其工藝特點(diǎn)分析如下：　　1）該工藝采用1.1～1.3MPa的蒸汽和CO2進(jìn)行加熱氣提。由于蒸汽壓力

    HEC尿素工藝是卡薩利公司專(zhuān)利技術(shù)，其特點(diǎn)是：(1)設有兩個(gè)尿素合成塔。第一塔為主合成塔，操作壓力22～24兆帕，溫度195℃，氨／二氧化碳＝3．6，水／二氧化碳＝0，二氧化碳轉化率為75％。第二塔為輔助合成塔亦稱(chēng)副塔，操作壓力16兆帕，溫度190℃，氨／二氧化碳＝4．5，水／二氧化碳＝1．3，二氧化碳轉化率61．0％。兩塔平均轉化率達71％較其他尿素工藝均高。(2)中壓、低壓回收系統設備小。(3

    UTI低壓深度水解技術(shù)