首頁(yè) >> >> 推薦技術(shù) >> 尿素技術(shù)
新會(huì )員：
ytebara
一、其工藝特點(diǎn)分析如下：
1）該工藝采用1.1～1.3MPa的蒸汽和CO2 進(jìn)行加熱氣提。由于蒸汽壓力低，特別適用于只有低壓蒸汽的尿素企業(yè)；
2）水解塔和解吸塔合二為一，流程簡(jiǎn)單，占地面積小，操作簡(jiǎn)單。
3）采用新型高效DL-IV的水解塔內件，使塔內氣液充分接觸；在相同設備規格的情況下，液體的停留時(shí)間更長(cháng)，水解效率更高，確保處理的廢水達到設計指標；
4）流程簡(jiǎn)潔，控制回路設計合理、實(shí)用，有利于裝置的穩定運行；水解塔不需要加入額外的防腐空氣，如果碳銨液中的CO2含量在1～3％時(shí)不需要加入額外CO2 氣體只需加入適量的空氣即可。這樣可以減少一甲液中的CO2 含量，有利于合成塔水碳比的控制。
5）可將合成氨裝置的廢水與尿素工藝冷凝液一并處理；
6）設備設計采用更為合理的材料及結構形式，可大大降低裝置投資；例如水解塔采用復合板結構，大大降低了不銹鋼用量，節省投資；水解換熱器采用板式換熱器，增加傳熱面積，降低設備造價(jià)；
7）由于設備布置緊湊合理，相應土建框架高度大大降低，從而節省了土建投資，方便操作管理；
8）水解裝置中回收的氨、CO2 、H2O是以液態(tài)的形式返回尿素裝置中壓系統，大大減輕了二循一冷的負荷。
二、工藝流程及投資預算：
1、工藝流程說(shuō)明
工藝冷凝液由水解給料泵送至水解換熱器，與來(lái)自水解塔底部的廢液進(jìn)行換熱后送入水解塔上部，與水解塔的蒸汽逆流接觸，經(jīng)塔盤(pán)蒸餾后，塔頂得到的NH3 －CO2 －H2O混合氣體進(jìn)入回流冷凝器，在此部分冷凝，一部分冷凝液由回流泵返回解吸塔塔頂作為回流液，另一部分送往一吸塔，未凝氣也送二循一冷器。水解塔塔底排出的廢液中尿素含量小于5ppm、氨含量小于5ppm，此廢液經(jīng)水解換熱器冷卻后送入造氣夾套。
回流冷凝器的操作是根據解吸負荷及生產(chǎn)系統的水平衡情況，通過(guò)改變進(jìn)入水解塔回流液流量來(lái)調節水解氣的組成，使得隨水解氣返回生產(chǎn)系統的水量得到適宜的控制。
2、投資估算及消耗
對于年產(chǎn) 15萬(wàn)噸的尿素企業(yè)，低壓水解裝置工藝冷凝液處理能力為12m3 /h計算；
（一） 主要設備選 型；
1、水解塔φ1200 內裝DL-IV型塔板。
2、水解換熱器 板式換熱器
3、回流冷凝器 φ=900
4、回流槽 φ=800
5、水解泵 15 m3 /h
6、回流泵 兩臺
總投資約 350~400萬(wàn)元，因為我公司已申報專(zhuān)利技術(shù)，設備加工均由我公司自已加工制作，與國外引進(jìn)同類(lèi)型技術(shù)相比較總投資降低50~80萬(wàn)元。
（二） 消耗指標；
1、蒸汽 1.3Mpa 220kg/m3
2、電 45Kw/h
3、冷卻水（32℃）： 220 m3 /h
三、使用實(shí)例及效益分析：
黑龍江寧安化肥廠(chǎng) 12 m3 /h低壓水解裝置由我公司自行設計，設備由我公司加工制造，與2005年10月16日開(kāi)車(chē)，投運后裝置即達到設計指標，尿素1~3 ppm ，氨 5~10 ppm ，氨耗和投運前相比較噸尿素降低 8 kg，回收冷凝液 10噸/h， 冷凝液 每噸3元計算，寧安化肥廠(chǎng)年產(chǎn)尿素13萬(wàn)噸，液氨銷(xiāo)售價(jià)每噸2200元，由此可得：
液氨： 130000噸×0.008噸×2200元=228萬(wàn)元
冷凝液： 10噸/h×24×330天×3元=23萬(wàn)元
以上兩項相加 228萬(wàn)元+23萬(wàn)元=251萬(wàn)元
