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真空引射系統  

    簡(jiǎn)單介紹三級尿素濃縮真空系統，尿素一、二段真空系統，多級水蒸氣噴射真空系統以及三級乙二醇蒸汽噴射真空系統，高壓可調式甲銨液噴射器在化肥、石油化工、化纖及聚酯行業(yè)具有廣泛應用。詳細介紹

供應(制造)商： 北京航天石化技術(shù)裝備工程公司

尿素造粒塔粉塵回收裝置  

    山東德州百斯特化工科技有限公司推出的尿素造粒塔粉塵回收裝置（國家專(zhuān)利號：ZL200720020576。X），已在很多家企業(yè)投入運行，效果明顯，達到國家環(huán)境保護總局推薦技術(shù)要求。 　　粉塵回收裝置空氣流程: 　　造粒內熱氣經(jīng)過(guò)造粒間側面通道------熱壓頭增加后進(jìn)入吸收區------經(jīng)過(guò)側面及一段吸收后-------進(jìn)入一級分離錯流捕水霧器------除去大量霧滴后的氣體進(jìn)入------二段吸收后

供應(制造)商： 德州百斯特化工科技有限公司

尿素工藝  

    由于極具腐蝕性的反應介質(zhì)處于180度200大氣壓的條件下，所以尿素工藝設備需要達到很高的技術(shù)要求，這種高質(zhì)量對閥門(mén)來(lái)說(shuō)是特別重要的。

供應(制造)商： 德國伍德高壓技術(shù)公司(Uhde HPT GmbH)

尿素工藝  

    1969年捷克化工與荷蘭斯塔米卡本公司簽訂了專(zhuān)利與技術(shù)轉讓協(xié)議，同意捷克化工采用先進(jìn)的二氧化碳氣體工藝。對于尿素裝置，捷克化工的工程設計和開(kāi)車(chē)服務(wù)一直非常成功。1970年捷克化工與東德的工業(yè)肥料制造商VEBSTICKSTOFWERKPIESTERITZ公司簽訂了第一和第二個(gè)合同。兩個(gè)合同涉及三個(gè)裝置，每個(gè)裝置日產(chǎn)達到1050噸且成功開(kāi)車(chē)。之后捷克化工設計新建了許多尿素裝置，迄今為止成功完成了19個(gè)

供應(制造)商： 捷克化工工程股份公司(Chemoprojekt)

     水溶液全循環(huán)工藝雖然是上世紀60年代的技術(shù)，國外早已淘汰，但由于我國對尿素工藝的研究和開(kāi)發(fā)，均以此工藝為主，因此在工藝設計、設備制造、操作技術(shù)和生產(chǎn)管理方面積累了豐富的經(jīng)驗。此工藝在中國從1966年到2008年經(jīng)歷了42年的生產(chǎn)和技改，已創(chuàng )出汽耗為1100kg的水平。進(jìn)一步回收熱能，使汽耗降到900kg的工藝也將出現。因此中國式的改良型水溶液全循環(huán)法尿素新工藝即將誕生，她大大不同于60年代傳統的

    熱循環(huán)法(UTI法)流程與水溶液全循環(huán)法流程類(lèi)似，是在水溶液全循環(huán)法的基礎上，充分利用生產(chǎn)過(guò)程中的甲銨冷凝熱，實(shí)現多級熱回收，熱利用率高達85％，汽耗和冷卻水耗顯著(zhù)降低，從而降低了生產(chǎn)成本。

    該法由意大利蒙特愛(ài)迪生公司開(kāi)發(fā)成功，該工藝能耗低，轉化率高。我國于1985年引進(jìn)該技術(shù)，用于瀘天化一尿素裝置改造，改造后生產(chǎn)能力達到750t／d。來(lái)自界區的液氨由高壓氨泵加壓至約19MPa后，依次送入預熱器Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，并在不同的溫度下送入合成塔的不同部位和氨氣提塔。來(lái)自界區的CO2經(jīng)壓縮至約19MPa后去CO2氣提塔底部。合成塔中NH3和CO2在187℃和19MPa下反應，氨氣提塔出來(lái)的氣體在合成

    ACES工藝是日本三井東亞、東洋工程公司于1982年研制成功的，是從最早的全循環(huán)B法，經(jīng)全循環(huán)C法、改良C法、全循環(huán)D法發(fā)展而來(lái)的。ACES法是將氣提方式和CO2高轉化率的溶液循環(huán)式尿素合成方法結合在一起，達到節能目的。該工藝與CO2氣提工藝極為相近，但也有獨特之處。世界上采用該工藝建成及正在建設的裝置有90多套。