尿素工藝
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1969年捷克化工與荷蘭斯塔米卡本公司簽訂了專(zhuān)利與技術(shù)轉讓協(xié)議，同意捷克化工采用先進(jìn)的二氧化碳氣體工藝。對于尿素裝置，捷克化工的工程設計和開(kāi)車(chē)服務(wù)一直非常成功。
1970年捷克化工與東德的工業(yè)肥料制造商VEB STICKSTOFWERK PIESTERITZ公司簽訂了第一和第二個(gè)合同。兩個(gè)合同涉及三個(gè)裝置，每個(gè)裝置日產(chǎn)達到1050噸且成功開(kāi)車(chē)。之后捷克化工設計新建了許多尿素裝置，迄今為止成功完成了19個(gè)用荷蘭斯塔米卡本公司工藝的尿素裝置。
捷克化工是荷蘭斯塔米卡本公司指定的總承包商之一。我們設計的尿素裝置的日產(chǎn)總值達到19920噸，占目前世界上用荷蘭斯塔米卡本公司工藝的尿素裝置的15％。捷克化工設計的裝置日產(chǎn)能力范圍為1000－1670噸。其中有六個(gè)裝置采用晶結化與融化造粒工藝，生產(chǎn)縮二脲的含量較低。其他裝置采用常規的蒸發(fā)和融化造粒工藝，生產(chǎn)標準含量的縮二脲尿素。
Top Urea technology 2000 plus TM
捷克化工具有設計和提供用荷蘭斯塔米卡本公司最先進(jìn)的工藝Urea 2000 plus(tm)尿素裝置的資質(zhì)。這種生產(chǎn)尿素的新工藝改善了二氧化碳氣體工藝，特別是采用了一些新的設備（如池式冷凝器，池式反應器）和一些其他的重要的改進(jìn)措施。這些改進(jìn)降低了氣體工藝合成部分的投資成本，同時(shí)也提高了整個(gè)裝置的可靠性。改進(jìn)后的其他工藝的投資成本并不會(huì )受到影響。新工藝的原料和輔料消耗低，同時(shí)操作彈性幅度大以及運轉成本低。
荷蘭斯塔米卡本公司改善二氧化碳氣體工藝可由以下方式實(shí)現。
適合舊尿素裝置的擴能，安裝高壓池式冷凝器。
池式冷凝器特點(diǎn)是容積更大，操作溫度更高，壓降更低，冷卻面積更小。同時(shí)氨氣與二氧化碳的比率偏差相對于原工藝敏感性降低。
池式冷凝器是水平安裝的。管程生產(chǎn)低壓蒸氣（4bar），管束周?chē)臍庀嗖糠掷淠瑫r(shí)產(chǎn)生氨基甲酸酯、未合成氨和二氧化碳在池式冷凝器中充分混合。在此過(guò)程中氨基甲酸酯與水脫離，產(chǎn)生尿素。池式冷凝器的反應容量較大，整個(gè)反應可以達到平衡。由于池式冷凝器的水平安裝明顯的降低了整個(gè)裝置的高度。
安裝新的高壓池式反應器改變了整個(gè)合成部分的理念，用池式反應器簡(jiǎn)單化了原先的高壓合成部分，與舊工藝相比只保留二氧化碳氣體的優(yōu)勢沒(méi)有變化。二氧化碳氣體部分的排氣在冷凝池式反應器里面。通過(guò)此方式我們就實(shí)現了在同一水平的反應器中流程的兩個(gè)步驟。除了保留原池式冷凝器的優(yōu)勢之外，新的池式反應器還具有低投資成本的優(yōu)勢。投資降低的原因是由于不需要較貴的高壓容器、高壓噴射器、高壓管道，鋼結構和混凝土結構。池式反應器也是水平安裝，因此整個(gè)裝置的高度就會(huì )降低。
池式反應器中的特殊擋板防止回流，這樣利于達到化學(xué)平衡和反應更高的轉化率。這樣也使后面的高壓設備的尺寸縮小而使投資成本降低。
尿素裝置改造項目
目前由荷蘭斯塔米卡本公司提供對舊尿素裝置改造的幾種方案：
最終整個(gè)裝置能夠達到的產(chǎn)量和原大型設備設計余量有關(guān)。
More in more out方案
該方案主要內容為：
·在反應容器中安裝新的高效率板（提高反應的轉化率）
·合成部分需要充分利用原設計余量
·增加工藝和公用工程加熱器和冷凝器能力
In-line medium pressure recirculation 方案
該方案主要內容為：
·降低合成部分的回流水，同時(shí)提高3％～4％反應的轉化率
·安裝新的中壓回流部分(運轉壓力18bar)，這部分是位于高壓二氧化碳汽提塔和低壓回流部分之間
The double stripper 方案
該方案主要內容為：
·合成部分并聯(lián)一個(gè)高壓二氧化碳的汽提塔，反應器輸出的尿素溶劑有一部分輸入至原二氧化碳的汽提塔，有一部分輸入至新安裝的汽提塔。
·增加蒸發(fā)和造粒設備是脫瓶頸的一部分
·此方案的極限是高壓氨基甲酸酯凝器的產(chǎn)量
池式冷凝器方案
該方案主要內容為：
·水平安裝高壓池式冷凝器可以提高冷凝能力和反應容積
·同double stripper方案一樣，需要并聯(lián)式安裝高壓二氧化碳汽提塔
·此方案適合于原不包含二氧化碳氣體尿素裝置的擴能，因為會(huì )明顯提高公用工程耗量
降低尿素裝置排放方案
該方案主要會(huì )降低尿素裝置的氨氣和二氧化碳排放量，同時(shí)會(huì )降低主要原料（氨氣和二氧化碳）的消耗量。改裝置內容主要為合成部分后面的低壓吸收裝置和回流部分的常壓吸收裝置改裝。所有的氨氣和二氧化碳的排氣（特別是尿素槽、氨水槽、低壓氨基甲酸酯冷凝器、回流冷凝器等）回流將會(huì )在吸收系統進(jìn)行處理。
安裝高效吸收系統能獲得與接近理論值相近較低的消耗，同時(shí)也可以達到最高的排放標準，合成部分低壓吸收塔出口氨氣排放量低于0.5公斤/小時(shí)，，低壓回流部分常壓吸收塔出口氨氣排放量為0.5公斤/小時(shí)。
1970年捷克化工與東德的工業(yè)肥料制造商VEB STICKSTOFWERK PIESTERITZ公司簽訂了第一和第二個(gè)合同。兩個(gè)合同涉及三個(gè)裝置，每個(gè)裝置日產(chǎn)達到1050噸且成功開(kāi)車(chē)。之后捷克化工設計新建了許多尿素裝置，迄今為止成功完成了19個(gè)用荷蘭斯塔米卡本公司工藝的尿素裝置。
捷克化工是荷蘭斯塔米卡本公司指定的總承包商之一。我們設計的尿素裝置的日產(chǎn)總值達到19920噸，占目前世界上用荷蘭斯塔米卡本公司工藝的尿素裝置的15％。捷克化工設計的裝置日產(chǎn)能力范圍為1000－1670噸。其中有六個(gè)裝置采用晶結化與融化造粒工藝，生產(chǎn)縮二脲的含量較低。其他裝置采用常規的蒸發(fā)和融化造粒工藝，生產(chǎn)標準含量的縮二脲尿素。
Top Urea technology 2000 plus TM
捷克化工具有設計和提供用荷蘭斯塔米卡本公司最先進(jìn)的工藝Urea 2000 plus(tm)尿素裝置的資質(zhì)。這種生產(chǎn)尿素的新工藝改善了二氧化碳氣體工藝，特別是采用了一些新的設備（如池式冷凝器，池式反應器）和一些其他的重要的改進(jìn)措施。這些改進(jìn)降低了氣體工藝合成部分的投資成本，同時(shí)也提高了整個(gè)裝置的可靠性。改進(jìn)后的其他工藝的投資成本并不會(huì )受到影響。新工藝的原料和輔料消耗低，同時(shí)操作彈性幅度大以及運轉成本低。
荷蘭斯塔米卡本公司改善二氧化碳氣體工藝可由以下方式實(shí)現。
適合舊尿素裝置的擴能，安裝高壓池式冷凝器。
池式冷凝器特點(diǎn)是容積更大，操作溫度更高，壓降更低，冷卻面積更小。同時(shí)氨氣與二氧化碳的比率偏差相對于原工藝敏感性降低。
池式冷凝器是水平安裝的。管程生產(chǎn)低壓蒸氣（4bar），管束周?chē)臍庀嗖糠掷淠瑫r(shí)產(chǎn)生氨基甲酸酯、未合成氨和二氧化碳在池式冷凝器中充分混合。在此過(guò)程中氨基甲酸酯與水脫離，產(chǎn)生尿素。池式冷凝器的反應容量較大，整個(gè)反應可以達到平衡。由于池式冷凝器的水平安裝明顯的降低了整個(gè)裝置的高度。
安裝新的高壓池式反應器改變了整個(gè)合成部分的理念，用池式反應器簡(jiǎn)單化了原先的高壓合成部分，與舊工藝相比只保留二氧化碳氣體的優(yōu)勢沒(méi)有變化。二氧化碳氣體部分的排氣在冷凝池式反應器里面。通過(guò)此方式我們就實(shí)現了在同一水平的反應器中流程的兩個(gè)步驟。除了保留原池式冷凝器的優(yōu)勢之外，新的池式反應器還具有低投資成本的優(yōu)勢。投資降低的原因是由于不需要較貴的高壓容器、高壓噴射器、高壓管道，鋼結構和混凝土結構。池式反應器也是水平安裝，因此整個(gè)裝置的高度就會(huì )降低。
池式反應器中的特殊擋板防止回流，這樣利于達到化學(xué)平衡和反應更高的轉化率。這樣也使后面的高壓設備的尺寸縮小而使投資成本降低。
尿素裝置改造項目
目前由荷蘭斯塔米卡本公司提供對舊尿素裝置改造的幾種方案：
最終整個(gè)裝置能夠達到的產(chǎn)量和原大型設備設計余量有關(guān)。
More in more out方案
該方案主要內容為：
·在反應容器中安裝新的高效率板（提高反應的轉化率）
·合成部分需要充分利用原設計余量
·增加工藝和公用工程加熱器和冷凝器能力
In-line medium pressure recirculation 方案
該方案主要內容為：
·降低合成部分的回流水，同時(shí)提高3％～4％反應的轉化率
·安裝新的中壓回流部分(運轉壓力18bar)，這部分是位于高壓二氧化碳汽提塔和低壓回流部分之間
The double stripper 方案
該方案主要內容為：
·合成部分并聯(lián)一個(gè)高壓二氧化碳的汽提塔，反應器輸出的尿素溶劑有一部分輸入至原二氧化碳的汽提塔，有一部分輸入至新安裝的汽提塔。
·增加蒸發(fā)和造粒設備是脫瓶頸的一部分
·此方案的極限是高壓氨基甲酸酯凝器的產(chǎn)量
池式冷凝器方案
該方案主要內容為：
·水平安裝高壓池式冷凝器可以提高冷凝能力和反應容積
·同double stripper方案一樣，需要并聯(lián)式安裝高壓二氧化碳汽提塔
·此方案適合于原不包含二氧化碳氣體尿素裝置的擴能，因為會(huì )明顯提高公用工程耗量
降低尿素裝置排放方案
該方案主要會(huì )降低尿素裝置的氨氣和二氧化碳排放量，同時(shí)會(huì )降低主要原料（氨氣和二氧化碳）的消耗量。改裝置內容主要為合成部分后面的低壓吸收裝置和回流部分的常壓吸收裝置改裝。所有的氨氣和二氧化碳的排氣（特別是尿素槽、氨水槽、低壓氨基甲酸酯冷凝器、回流冷凝器等）回流將會(huì )在吸收系統進(jìn)行處理。
安裝高效吸收系統能獲得與接近理論值相近較低的消耗，同時(shí)也可以達到最高的排放標準，合成部分低壓吸收塔出口氨氣排放量低于0.5公斤/小時(shí)，，低壓回流部分常壓吸收塔出口氨氣排放量為0.5公斤/小時(shí)。