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新會(huì )員：
ytebara
水溶液全循環(huán)工藝雖然是上世紀60年代的技術(shù)，國外早已淘汰，但由于我國對尿素工藝的研究和開(kāi)發(fā)，均以此工藝為主，因此在工藝設計、設備制造、操作技術(shù)和生產(chǎn)管理方面積累了豐富的經(jīng)驗。此工藝在中國從1966年到2008年經(jīng)歷了42年的生產(chǎn)和技改，已創(chuàng )出汽耗為1100 kg的水平。進(jìn)一步回收熱能，使汽耗降到900 kg的工藝也將出現。因此中國式的改良型水溶液全循環(huán)法尿素新工藝即將誕生，她大大不同于60年代傳統的預分離工藝。
水溶液全循環(huán)工藝在中國的應用和創(chuàng )新開(kāi)發(fā)，可以得出以下兩個(gè)結論。
（1）對水溶液全循環(huán)法尿素裝置進(jìn)行技術(shù)改造，技改投資不多（只有用高壓圈改造的1/5～1/6），但可擴大生產(chǎn)能力1～2倍。有實(shí)例原110kt/a中型裝置可達到260kt/a，原60kt/a小尿素裝置可達到180～200kt/a。新設計的200kt/a預蒸餾工藝尿素裝置，只增加了預分離器，產(chǎn)量已達250kt/a，如液氨供應充足，可達300kt/a，這是其他工藝裝置永遠不能媲美的。
（2）筆者從1986年至今一直從事小尿素裝置的技術(shù)開(kāi)發(fā)工作，結合在中型裝置工作28年的經(jīng)驗，以及研究、設計部門(mén)和眾多生產(chǎn)廠(chǎng)的共同實(shí)踐，開(kāi)發(fā)出具有中國特色的水溶液全循環(huán)工藝。目前第一步汽耗已降至1050kg，再進(jìn)一步開(kāi)發(fā)中壓段熱能回收技術(shù)，汽耗可降至900kg以下。
改造水溶液全循環(huán)工藝裝置，技改投資低，增產(chǎn)幅度大，汽耗下降顯著(zhù)，與目前引進(jìn)的NH3汽提裝置或用高壓圈改造的裝置相比，水溶液全循環(huán)工藝裝置的尿素因生產(chǎn)成本低更具有市場(chǎng)競爭力。
積44年水溶液全循環(huán)工藝裝置的運行經(jīng)驗，并在生產(chǎn)、研究、設計單位不斷創(chuàng )新的節能技改技術(shù)基礎上，筆者結合長(cháng)期服務(wù)于該工藝的經(jīng)驗，如從1958年實(shí)習于南化廠(chǎng)中試裝置起，一直致力于尿素的生產(chǎn)、管理與開(kāi)發(fā)，至今已有50年。中國尿素工業(yè)化生產(chǎn)及水溶液全循環(huán)工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)，筆者是見(jiàn)證人與參與者。筆者充分發(fā)掘該工藝裝置增產(chǎn)節能的潛力而開(kāi)發(fā)的新工藝，可以說(shuō)已成為中國式的節資節能水溶液全循環(huán)法新工藝。表1為新工藝與原引進(jìn)工藝的對比。
