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水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝改造技術(shù)

        水溶液全循環(huán)法尿素生產(chǎn)工藝改造技術(shù)，其特征在于經(jīng)CO2壓縮機壓縮至14．2MPa、125℃的CO2氣體，從氣提塔44底部加入，在約14．2MPa壓力下對尿液進(jìn)行氣提，原料氨經(jīng)液氨過(guò)濾器1過(guò)濾，進(jìn)入液氨緩沖槽2，來(lái)自氨冷凝器10、11、12的循環(huán)液氨進(jìn)從液氨緩沖槽2，其中一部分與原料液氨混合后，經(jīng)液氨泵3加壓后送往高壓冷疑器45，以循環(huán)工序一甲泵來(lái)的一甲液也同時(shí)從頂部導入，兩液體混合后分配到塔的冷凝管內使氣提氣發(fā)生冷凝，釋放出的熱量用于加熱管間的蒸發(fā)冷凝液，付產(chǎn)0．4MPa的飽和蒸汽。從高壓冷凝器得到的甲銨液與未冷凝氣從底部流出，再從底部進(jìn)入第一尿素合成塔5，在13．9MPa，183℃條件下進(jìn)行尿素合成反應，反應物自塔頂排至第二尿素合成塔42底部，繼續進(jìn)行合成反應，液相從塔上部的溢流管排出，送入氣提塔44，氣相經(jīng)減壓后進(jìn)入一段蒸發(fā)器28熱能回收段，經(jīng)氣提塔氣提后的約165℃的尿液自塔底經(jīng)調節閥排往預蒸餾塔6，分離出閃蒸氣體后，溶液向下流，與自一分加熱器來(lái)的熱氣體逆流接觸，其中的甲胺、氨予以分解，氣化進(jìn)入氣相，尿液再從塔下部流往一分加熱器7，甲銨繼續分解，氣液混合物再上升從預蒸餾塔6底部進(jìn)入，液相自塔底排出，經(jīng)減壓送往二分塔15，氣相送到一段蒸發(fā)器28，與由二甲泵18送來(lái)的二甲液混合，氣體部分冷凝，氣液混合物再進(jìn)入一吸冷卻器8底部，氣體再冷凝，氣液混合物再進(jìn)入一吸塔9的底部，氣泡經(jīng)鼓泡吸收段吸收后，未吸收氣體從頂部排出經(jīng)氫冷凝器10、11、12冷凝，送往液氨緩沖槽2，尾氣減壓送至尾吸塔20，從液氨緩沖槽2排出的氨水送往一吸塔9頂部，從底部得到的一甲液經(jīng)一甲泵14加壓送往高壓冷凝器45，從二分塔15上部進(jìn)入的尿液與來(lái)自二分塔加熱段的氣體逆液接觸，尿液中殘存的氨、甲銨基本氣化進(jìn)入氣相，氣體從塔頂排出進(jìn)入二循一冷凝器16，在此生成二甲液，經(jīng)二甲泵18送往一段蒸發(fā)器28，氣體到二循二冷凝器17冷凝，冷凝液由泵19送經(jīng)惰洗器13吸收氨冷凝器尾氣，所得液體送一吸塔9，氣體經(jīng)尾吸塔后放空，從二分塔15下部排出的尿液經(jīng)減壓進(jìn)入閃蒸槽25，約90℃、71％（重量）的尿液排往一段蒸發(fā)器28，經(jīng)熱能回收，加熱到130℃、96％后進(jìn)入二段蒸發(fā)器31，加熱濃縮到99．7％后，由熔融泵32送到造粒塔41造粒，底部得尿素顆粒，包裝。