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    該工藝的代表有加拿大聯(lián)合公司的噴漿轉鼓造粒工藝和法國K－T公司的轉鼓造粒工藝。熔融尿素噴灑在轉鼓內造粒段的粒子上包涂成顆粒。尿素顆粒越過(guò)轉鼓造粒段的內堰進(jìn)入冷卻段，用逆向流動(dòng)的空氣冷卻，出轉鼓后經(jīng)篩分得合格產(chǎn)品，粒徑不合格的尿素返回造粒器繼續加工。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單，將轉鼓造粒和流化床造粒合二為一，粒徑的大小可通過(guò)調整流化床的空氣流量和顆粒的停留時(shí)間來(lái)調節，操作較簡(jiǎn)單。同時(shí)不用特殊或額外的添加

    該技術(shù)的造粒機采用一個(gè)噴射床、一個(gè)流化床，床層底部為一多孔板。流化空氣從床層底部進(jìn)入將晶種流化。尿液由噴嘴噴入床層并在懸浮晶種表面一層一層逐漸積累增長(cháng)成所需要的粒度。該工藝具有以下幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)：①?lài)娚淇諝饩哂欣鋮s和干燥的作用，因而噴射床造粒機具有冷卻器和干燥器的作用。②造粒過(guò)程中不需要霧化空氣。③粉塵洗滌塔壓差低，除塵洗滌效率高，煙囪排氣粉塵含量小于30mg／m3。④該工藝僅需對最終產(chǎn)品進(jìn)行冷卻，因此

    該技術(shù)的核心部分為一流化床造粒系統。流化床造粒機由4～6個(gè)室組成，室之間有隔板分開(kāi)。前面幾個(gè)室為造粒區域，最后一室為冷卻區域。每個(gè)室下面是多孔板，流化空氣由多孔板進(jìn)入造粒機將尿素晶種顆粒流化。尿液從噴嘴噴出經(jīng)霧化空氣霧化成無(wú)數極細小的液滴后進(jìn)入造粒機內，均勻噴灑到床層中，連續不斷地在尿素品種顆粒表面累積、冷卻、結晶和干燥，最后長(cháng)大到一定粒徑從床層排出進(jìn)入流化床冷卻器。造粒機床內尿液冷卻，結晶熱由流

    1技術(shù)背景尿素是一種農業(yè)上廣泛使用的優(yōu)質(zhì)氮肥。與其它氮肥相比，尿素的有效養分濃度高（含氮質(zhì)量分數＞46.4％），具有一定的吸濕性，性能良好，長(cháng)期使用對土壤無(wú)不良影響。因此國內多數廠(chǎng)家對尿素裝置進(jìn)行挖潛改造，同時(shí)隨著(zhù)尿素生產(chǎn)能力的逐漸擴大及尿素市場(chǎng)的不斷轉好，尿素裝置改產(chǎn)大顆粒尿素的技術(shù)越來(lái)越成熟，大顆粒尿素的市場(chǎng)也越來(lái)越好，其主要原因如下。（1）采用造粒塔生產(chǎn)的普通尿素顆粒較小，抗破碎強度較低，在

    1．成果簡(jiǎn)介我國絕大多數企業(yè)采用噴淋塔造粒技術(shù)生產(chǎn)尿素顆粒，通過(guò)噴頭甩出的尿素液滴在下落過(guò)程中冷卻固化，先形成外殼后冷卻核心，由于尿素冷卻前后密度變化造成顆粒內部積蓄應力，在下落和儲、裝、運、施等過(guò)程中很容易破碎；肥效利用率低于35％；施肥過(guò)程中細粉粘附葉片容易造成燒苗，缺乏市場(chǎng)競爭力。而采用機械造粒技術(shù)生產(chǎn)大顆粒尿素，比普通顆粒尿素肥效至少高10％，質(zhì)量好，強度高，具有顯著(zhù)的市場(chǎng)競爭優(yōu)勢。清華大

    成都川大天華科技開(kāi)發(fā)有限責任公司在四川大學(xué)熔融法轉鼓、內返料、內冷卻、內分級、內篩分肥料造粒專(zhuān)利技術(shù)（ZL992417813、ZL02245379.2）的基礎上，開(kāi)發(fā)了轉鼓涂布大顆粒尿素生產(chǎn)新工藝，已成功地在四川合江建成了一套50Kt/a大顆粒尿素的生產(chǎn)裝置，利用四川天華股份有限公司600kt/a尿素系統二段蒸發(fā)尿液直接涂布生產(chǎn)出3－6mm的大顆粒尿素，該工藝流程短、無(wú)外返料、投資省，相對于噴動(dòng)造

    大顆粒尿素雙轉鼓流化床工藝技術(shù)與設備，獲得了四項國家專(zhuān)利。目前，采用該技術(shù)在湖南、山西、山東、河北、河南、內蒙古等地相繼建成十多條工業(yè)生產(chǎn)裝置，取得了顯著(zhù)的技術(shù)和經(jīng)濟效果。■設備特點(diǎn)：1、造粒轉鼓：在造粒轉鼓中設置了流化床、專(zhuān)用噴頭等元器件。在轉鼓內處于瀑布狀態(tài)的顆粒尿素與經(jīng)噴頭霧化的熔融尿素接觸是尿素顆粒增大，最終粒度達到要求后離開(kāi)轉鼓。特殊的設計使得專(zhuān)利設備的流化空氣壓力大大低于引進(jìn)裝置，機械