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年產(chǎn)5-60萬(wàn)噸大顆粒尿素生產(chǎn)設備

    大顆粒尿素雙轉鼓流化床工藝技術(shù)與設備，獲得了四項國家專(zhuān)利。目前，采用該技術(shù)在湖南、山西、山東、河北、河南、內蒙古等地相繼建成十多條工業(yè)生產(chǎn)裝置，取得了顯著(zhù)的技術(shù)和經(jīng)濟效果。

■ 設備特點(diǎn)：

1、造粒轉鼓：在造粒轉鼓中設置了流化床、專(zhuān)用噴頭等元器件。在轉鼓內處于瀑布狀態(tài)的顆粒尿素與經(jīng)噴頭霧化的熔融尿素接觸是尿素顆粒增大，最終粒度達到要求后離開(kāi)轉鼓。特殊的設計使得專(zhuān)利設備的流化空氣壓力大大低于引進(jìn)裝置，機械是霧化噴頭又省去了霧化空氣，這兩點(diǎn)是造粒部分節能的基礎。

2、冷卻轉鼓：在冷卻轉鼓中設置了水冷卻器。特殊的設計使得專(zhuān)利設備可以采用水冷代替風(fēng)冷，簡(jiǎn)化了冷卻風(fēng)被尿素粉塵污染后的處理程序，這是冷卻部分節能的技術(shù)基礎。

3、產(chǎn)品質(zhì)量：符合GB2440-2001優(yōu)等品指標，不加甲醛強度大于27N/ф3mm顆粒。

4、設備投資：低于引進(jìn)裝置的50%。

5、能源消耗：相當于引進(jìn)裝置的60%。

6、運行周期：?jiǎn)蜗到y連續運行35天，多系統連續運行100天。

■工藝流程：


                                               大顆粒尿素雙轉鼓造粒工藝流程圖

■工程實(shí)例
　　 
2002年1月,山西豐喜肥業(yè)集團臨猗分公司建成并投運5萬(wàn)噸/年大顆粒尿素裝置。
2003年4月,山西豐喜肥業(yè)集團臨猗分公司建成并投運10萬(wàn)噸/年大顆粒尿素裝置。
2004年2月,山東德州華魯恒升化工股份有限公司建成并投運30萬(wàn)噸/年(一期15萬(wàn)噸)大顆粒尿素裝置。
2004年7月,山東兗礦魯南化肥廠(chǎng)建成并投運20萬(wàn)噸/年(一期10萬(wàn)噸)大顆粒尿素裝置。
2005年7月,河北滄州大化集團股份有限公司建成并投運15萬(wàn)噸/年大顆粒尿素裝置。
2005年10月,山東魯西化工股份有限公司建成并投運5萬(wàn)噸/年大顆粒尿素裝置。 
2006年6月,石家莊柏坡正元化肥有限公司建成并投運15萬(wàn)噸/年大顆粒尿素裝置。
2006年7月,山東魯西化工股份有限公司建成并投運5萬(wàn)噸/年（兩套）大顆粒尿素裝置。
2006年12月,河北滄州大化集團股份有限公司建成并投運15萬(wàn)噸/年（第二套）大顆粒尿素裝置。
2006年12月,內蒙古烏拉山化肥有限公司建成并投運15萬(wàn)噸/年大顆粒尿素裝置。
2007年4月,煙臺巨力化肥有限公司建成并投運15萬(wàn)噸/年大顆粒尿素裝置。
2007年4月,河南心連心化工有限公司建成并投運15萬(wàn)噸/年大顆粒尿素裝置。
2007年10月,黑龍江農墾博興化工有限責任公司建成并投運5萬(wàn)噸/年大顆粒尿素裝置。
2008年6月,山西豐喜肥業(yè)集團臨猗分公司建成并投運10萬(wàn)噸/年大顆粒尿素裝置。
2008年3月，山東聯(lián)合化工股份有限公司簽定5萬(wàn)噸/年大顆粒尿素裝置合同,已交付工藝包,進(jìn)入建設階段。