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新會(huì )員：
ytebara
成都川大天華科技開(kāi)發(fā)有限責任公司在四川大學(xué)熔融法轉鼓、內返料、內冷卻、內分級、內篩分肥料造粒專(zhuān)利技術(shù)（ZL992417813、 ZL02245379.2）的基礎上，開(kāi)發(fā)了轉鼓涂布大顆粒尿素生產(chǎn)新工藝，已成功地在四川合江建成了一套50Kt/a大顆粒尿素的生產(chǎn)裝置，利用四川天華股份有限公司600kt/a尿素系統二段蒸發(fā)尿液直接涂布生產(chǎn)出3－6mm的大顆粒尿素，該工藝流程短、無(wú)外返料、投資省，相對于噴動(dòng)造粒、流化造粒等大顆粒制造方法具有極大的成本優(yōu)勢。
一、市場(chǎng)情況
高濃度BB肥生產(chǎn)是今后隨農業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調整、施肥科學(xué)化發(fā)展的重要方向，大顆粒尿素就是為了適應高濃度復肥生產(chǎn)的需要。大顆粒尿素是尿素生產(chǎn)廠(chǎng)家調整產(chǎn)品結構、爭強市場(chǎng)競爭力的最好選擇。
二、技術(shù)水平及主要技術(shù)經(jīng)濟指標
采用川大天華的一體化大顆粒尿素造粒機，無(wú)需返料、無(wú)需破碎。
（1）生產(chǎn)工藝流程
（2）工藝流程特點(diǎn)（以50KT/a生產(chǎn)裝置為例）
投資省 設備投資為110萬(wàn)元，噸產(chǎn)品投資總額為同期進(jìn)設備的1/8-1/10；
能耗低 50 kt/a裝置動(dòng)力總裝機容量為90kw, 總能耗為流化造粒的50％；
流程短 除連接造粒機的進(jìn)出傳輸、尾氣簡(jiǎn)單處理排放外，無(wú)其它附加設備；
占地小 設備占地約400m2；
定員少 按四班計算，定員為48人；
（3）科技查新結論-工藝創(chuàng )新性
成功開(kāi)發(fā)出內返料、內冷卻、內分級、內篩分一體化造粒機；
物料的冷卻采用空冷與水冷相結合的方式，有效降低了冷卻空氣的用量，減少了粉塵和后處理負荷；
首次將流化冷卻床與出料箱進(jìn)行一體化設計；
生產(chǎn)工藝及設備的國產(chǎn)化；
噴嘴生產(chǎn)能力大，50Kt/a大顆粒僅需三個(gè)噴嘴；
（4）產(chǎn)品性能
產(chǎn)品球形度高，顆粒大小可以根據需要調節，抗破碎強度達到70N/粒，下圖為工業(yè)裝置生產(chǎn)出的2-4mm和12-14mm的大顆粒尿素產(chǎn)品。
經(jīng)濟效益估算
工藝實(shí)現
川大天華已經(jīng)成功地在四川合江建成了一套 50Kt/a大顆粒尿素的生產(chǎn)裝置，利用四川天華股份有限公司尿素系統二段蒸發(fā)尿液直接涂布生產(chǎn)出不同規格的大顆粒尿素。
成都玖源化工有限責任公司大顆粒尿素項目正在設計中，2005年10月將完成設計工作。
