該工藝的代表有加拿大聯(lián)合公司的噴漿轉鼓造粒工藝和法國K-T公司的轉鼓造粒工藝。熔融尿素噴灑在轉鼓內造粒段的粒子上包涂成顆粒。尿素顆粒越過(guò)轉鼓造粒段的內堰進(jìn)入冷卻段,用逆向流動(dòng)的空氣冷卻,出轉鼓后經(jīng)篩分得合格產(chǎn)品,粒徑不合格的尿素返回造粒器繼續加工。
該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單,將轉鼓造粒和流化床造粒合二為一,粒徑的大小可通過(guò)調整流化床的空氣流量和顆粒的停留時(shí)間來(lái)調節,操作較簡(jiǎn)單。同時(shí)不用特殊或額外的添加劑就能大幅度提高產(chǎn)品硬度,比較適合于現有造粒塔裝置的改造。
該技術(shù)的缺點(diǎn)是返料比稍大。另外,長(cháng)期應用時(shí),為防尿素溶液噴霧穿透料簾、黏接抄板,通常每隔一段時(shí)間就要對轉鼓壁進(jìn)行清洗。由于轉鼓造粒工藝裝置運行周期較短,產(chǎn)品質(zhì)量較差,目前世界上工業(yè)化裝置較少。
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