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新會(huì )員：
ytebara
1．成果簡(jiǎn)介
我國絕大多數企業(yè)采用噴淋塔造粒技術(shù)生產(chǎn)尿素顆粒，通過(guò)噴頭甩出的尿素液滴在下落過(guò)程中冷卻固化，先形成外殼后冷卻核心，由于尿素冷卻前后密度變化造成顆粒內部積蓄應力，在下落和儲、裝、運、施等過(guò)程中很容易破碎；肥效利用率低于35％；施肥過(guò)程中細粉粘附葉片容易造成燒苗，缺乏市場(chǎng)競爭力。而采用機械造粒技術(shù)生產(chǎn)大顆粒尿素，比普通顆粒尿素肥效至少高10％，質(zhì)量好，強度高，具有顯著(zhù)的市場(chǎng)競爭優(yōu)勢。
清華大學(xué)大顆粒尿素制備技術(shù)已經(jīng)成功實(shí)現工業(yè)化，產(chǎn)品圓潤潔白，外形美觀(guān)，強度高，造粒過(guò)程中不產(chǎn)生縮二脲，產(chǎn)品和技術(shù)各項指標均達到和超過(guò)國外引進(jìn)技術(shù)。該機械造粒技術(shù)不僅生產(chǎn)目前市場(chǎng)旺銷(xiāo)的3－5 mm粒度的大顆粒尿素，且可生產(chǎn)粒度均勻的6－8 mm的優(yōu)質(zhì)緩釋大顆粒尿素，還能生產(chǎn)直徑10－15 mm的超大顆粒林場(chǎng)用尿素，大顆粒尿素形狀為球形，其球形度高于國外引進(jìn)技術(shù)。對于相同生產(chǎn)能力，采用該造粒技術(shù)的建設成本、生產(chǎn)成本遠低于國外引進(jìn)技術(shù)，操作過(guò)程容易。具有如下特點(diǎn)：
1. 采用低壓風(fēng)機提供流化空氣，流化床移熱效率高，設備造價(jià)和能耗低。
2. 采用獨特的尾氣處理方法，省去龐大復雜的尾氣洗滌系統。
3. 產(chǎn)品粒度均勻，省去超大顆粒破碎系統。
4. 產(chǎn)品粒徑可根據市場(chǎng)需求任意調節，可以生產(chǎn)大于10 mm的球形顆粒，可用于多層和多組分包覆，生產(chǎn)緩釋及控制釋放大顆粒尿素或復合肥。
5. 采用微細尿素液滴在動(dòng)態(tài)顆粒表面不斷包覆長(cháng)大，由內向外逐層冷卻，顆粒強度大，球形度高。
6. 可與造粒塔配合使用，也可用于新建系統，流程簡(jiǎn)潔，操作彈性大，全部設備國產(chǎn)化。
清華大學(xué)正在研究開(kāi)發(fā)該技術(shù)的升級換代技術(shù)－長(cháng)效緩釋和高效控釋大顆粒尿素及復合肥生產(chǎn)技術(shù)，對已采用本技術(shù)生產(chǎn)大顆粒尿素的企業(yè)，將在原技術(shù)基礎上優(yōu)惠升級。
2．技術(shù)指標
1． 根據企業(yè)要求確定大顆粒尿素產(chǎn)品的粒度（3-5mm; 6-8mm或其它），3-5mm，強度>30N，6-8mm，強度>80N。
2． 尾氣排放滿(mǎn)足環(huán)保指標。
3． 造粒過(guò)程不產(chǎn)生縮二脲。
3．應用說(shuō)明
原料采用熔融尿素或96％的尿素溶液；需要配備動(dòng)力電、蒸汽、冷卻水。大顆粒尿素生產(chǎn)系統的主要設備為造粒機、冷卻機、篩分機、鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、換熱器、皮帶輸送機、包裝機。
4．效益分析
設計能力為5－20萬(wàn)噸/年，更大能力通過(guò)雙方協(xié)商開(kāi)發(fā)放大。造粒過(guò)程成本約為20元/噸大顆粒尿素，估算利潤增加約80－180元/噸。
5．合作方式
清華大學(xué)提供基礎設計、非標關(guān)鍵設備設計或設備、指導開(kāi)車(chē)、人員培訓，或以其它雙方協(xié)商一致的方式。對于具有相似特性的物料，可按雙方協(xié)商方式承擔針對該物料的造粒技術(shù)設計或聯(lián)合開(kāi)發(fā)。經(jīng)費由雙方根據具體規模、基礎條件、任務(wù)等協(xié)商確定
聯(lián)系方式
項目聯(lián)系人：王亭杰 通訊地址：清華大學(xué)化工系
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