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    甲醇成合塔是大型化肥項目中甲醇工程的重要設備，是一種耐腐蝕的雙相鋼壓力容器。大連冰山集團金州重型機器有限公司于2004年4月至2005年11月，為山東盛隆煤焦化有限責任公司研制甲醇合成塔。甲醇成合塔主要性能指標φ3400×42/60×15000mm，設計壓力5.0/6.0Mpa；工作壓力4.0/5.4Mpa；設計溫度280℃，工作溫度256℃；主體材質(zhì)SAF2205，15CrMoR,20MnMo,

    三菱瓦斯超級合成塔(SPC)這是近年來(lái)在世界上廣為使用的大型合成塔，為三菱瓦斯化學(xué)公司的工藝。該塔為雙套管式。進(jìn)塔氣先預熱到150-170℃，入塔后分布到各雙套管的內管中，吸收管外套管間的反應熱，預熱至反應溫度240℃后進(jìn)入套管間的催化劑層反應，熱點(diǎn)溫度250℃左右，反應熱同時(shí)被內管中冷氣和外管外殼程間的沸騰水移走，出觸媒層溫度為205-230℃左右，出塔氣中甲醇含量8.5%。SPC有著(zhù)比Lurg

    Topsoe甲醇合成塔主要由3～4個(gè)徑向流動(dòng)的絕熱層及多個(gè)中間換熱器組成，并使用了活性高、粒度小的催化劑，采用徑向流分布器使床層的壓差小到0.05MPa～0.1MPa，流體阻力為所有合成塔中最低，設計的高徑比可達14：1，因而合成塔直徑、壁厚大為減小，大型化后也可以控制在Ø3800以下，加之無(wú)冷管，結構簡(jiǎn)單，因而造價(jià)降低，易于運輸。采用層間換熱結構消除了冷激返混效應，使醇凈值顯著(zhù)提高

    Casale公司在甲醇合成領(lǐng)域起步較晚，早期主要同ICI公司合作，對其冷激塔的菱形分布器進(jìn)行改進(jìn)，此后利用自身軸徑向技術(shù)優(yōu)勢，開(kāi)發(fā)出類(lèi)似Topsoe的多段軸徑向合成塔，通常為3～4個(gè)絕熱層，多采用中間換熱，換熱器可放在塔外，中等規模的則放在塔內。近年來(lái)Casale公司又開(kāi)發(fā)出臥式甲醇塔，為四段絕熱催化床，每段之間采用換熱器或U型管廢熱鍋爐移熱。我國中原氣化引進(jìn)的一套年產(chǎn)30萬(wàn)噸甲醇裝置采用的就是這

    日本東洋工程公司(TEC)的MRF甲醇合成塔采用立式雙層水冷管,該水冷管呈刺刀型,立式,鍋爐給水從底部進(jìn)入冷卻管,產(chǎn)生的蒸汽匯集在蒸汽室,反應氣體在催化劑床層中呈徑向流動(dòng),壓降小,因此塔阻力小,氣體循環(huán)所需要的動(dòng)力大幅度減少,冷卻傳熱系數也高。由于刺刀式為立式,而且是頂部,因而臟物不會(huì )沉積,不會(huì )發(fā)生干燒外管的現象。反應器制作時(shí)軸向長(cháng)度可以加大,由于反應器內設有換熱器和冷卻器,易于使催化劑床層的溫度

    Lurgi公司設計的低壓甲醇合成塔為管殼式結構，外形像一個(gè)列管式換熱器。其主要性能特點(diǎn)是：采用管內裝催化劑，管間走循環(huán)沸水，用很大的換熱面積來(lái)移去反應熱，理論上反應時(shí)催化劑層溫差較小，達到接近等溫反應的目的，使合成反應幾乎是在等溫條件下進(jìn)行，采用低循環(huán)比，故其出塔氣中甲醇含量和空時(shí)產(chǎn)率均比ICI冷激塔高，Lurgi管殼型甲醇合成塔單塔最大生產(chǎn)能力可達2000t/d。我國中海油海南甲醇廠(chǎng)引進(jìn)的一套年

    DAVY甲醇合成塔

    英國ICI公司多段冷激型甲醇塔，是國外甲醇裝置中使用最多的塔型，為全軸向多段冷激型合成塔。結構簡(jiǎn)單，是其獨特的優(yōu)點(diǎn)。合成塔由塔體、多段床層及專(zhuān)用技術(shù)菱形分布器等組成。菱形分布器埋于催化床中，并沿著(zhù)床層不同高度的平面上各安裝一組，全塔共裝三～四組。可使冷激氣和反應氣混合均勻。催化劑裝量大、壽命長(cháng)，一般可長(cháng)達6年，缺點(diǎn)是絕熱反應，催化劑床層軸向溫差大，采用原料氣冷激的方法控制合成塔床層的溫度，全部靠用