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新會(huì )員：
ytebara
Topsoe 甲醇合成塔主要由3～4個(gè)徑向流動(dòng)的絕熱層及多個(gè)中間換熱器組成，并使用了活性高、粒度小的催化劑，采用徑向流分布器使床層的壓差小到0.05 MPa～0.1MPa，流體阻力為所有合成塔中最低，設計的高徑比可達14：1，因而合成塔直徑、壁厚大為減小，大型化后也可以控制在Ø3800以下，加之無(wú)冷管，結構簡(jiǎn)單，因而造價(jià)降低，易于運輸。采用層間換熱結構消除了冷激返混效應，使醇凈值顯著(zhù)提高，達到6.0%，同時(shí)余熱回收效果也大為改善，，能耗降低。迄今Topsoe合成塔已建成40座大型裝置，能力最大的5000 t/d正在制造中。Topse近年推出CMD塔型，是以集合冷激混合再分布，簡(jiǎn)稱(chēng)集混分布器，將推動(dòng)甲醇合成塔超大型化。
托普索公司為適應大型甲醇裝置的需要,近年來(lái)開(kāi)發(fā)了三塔絕熱徑向合成塔串聯(lián)的合成裝置,塔間用水移熱,在60萬(wàn)t/ a以下的裝置中可以單塔運行,并且入塔新鮮氣先經(jīng)過(guò)保護催化劑,確保新鮮氣徹底脫硫、脫砷,然后與循環(huán)氣混合后進(jìn)入合成塔。由于該公司選擇高活性、高選擇性、高操作彈性的催化劑(MK - 121) ,可在單塔體積不大的情況下,裝填30～40 m3 催化劑即可生產(chǎn)50～60萬(wàn)t/ a甲醇。與其他工藝相比,托普索工藝中合成塔的進(jìn)出口溫差較小,僅為32 ℃,塔的單層轉化率高,可達到15% ,其他工藝的單層轉化率最高僅為7% ～8%;該工藝的催化劑裝填量相對較少,同等條件下僅用29. 9 t,而其他工藝需要60 t左右。但該工藝為了確保脫硫,新鮮氣與循環(huán)氣只做到了缸外混合,與缸內混合相比,壓縮時(shí)高壓段與循環(huán)段匹配有一定的難度。
