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    氣化爐

    煤氣發(fā)生爐

    煤粉氣化爐

    兩段式熱脫焦油煤氣站工藝流程：上段煤氣進(jìn)入電氣濾清器，其工作溫度為90-150℃之間。煤氣中的焦油霧滴及灰塵被極化，匯集到極管管壁，自流至焦油罐。下段煤氣經(jīng)過(guò)落灰斗，除去大顆粒的灰塵后再進(jìn)入旋風(fēng)除塵器被離心除塵，除塵后的溫度大約在450-550℃。上段煤氣和下段煤氣混合后，通過(guò)煤氣輸送管道送入加熱爐。

    我公司生產(chǎn)的Φ1.5mΦ2.0mΦ2.4mΦ2.6mΦ3.0m單級、雙段式煤氣發(fā)生爐，廣泛用于化工、陶瓷、建材、玻璃、機械、冶金等行業(yè)的熱煤氣站及冷氣站。是氣化各種煤碳，減少大氣污染，以煤代油，節約　最理想設備，產(chǎn)品銷(xiāo)往全國10多個(gè)省市自治區，深得用戶(hù)依賴(lài)。公司在多年實(shí)踐中，培養和造就了一支強大的專(zhuān)業(yè)隊伍，可為用戶(hù)提供設計、制造、安裝、調試。技術(shù)咨詢(xún)等服務(wù)。

    通常煤氣發(fā)生爐的大小是水夾套的內徑為標準,因此,通常采用擴大水夾套內徑的辦法來(lái)提高煤氣的產(chǎn)量,每次擴徑都帶來(lái)產(chǎn)氣量的提高.往往走入誤區的是以預熱回收為出發(fā)點(diǎn)來(lái)考慮煤氣發(fā)生爐的爐體及水夾套,來(lái)滿(mǎn)足造氣蒸汽自給.沒(méi)有提高煤氣發(fā)生爐的整體產(chǎn)氣量等方面問(wèn)題。XLX--GZ型高壓錐形水夾套煤氣發(fā)生爐的結構:1、爐體為鋼結構,板寸式爐體。2、XLX--GZ型高壓水夾套,設計蒸汽壓力為1.6MPa,實(shí)際使用壓力

    發(fā)生爐煤氣，是一種煤基氣體燃料，煤料在發(fā)生爐內經(jīng)干燥熱解、氧化還原反應，轉化為一氧化碳、氫氣及少量的甲烷氣體。經(jīng)干式除塵后，經(jīng)燃氣燃燒器向鍋爐、熱風(fēng)爐或工業(yè)窯爐等制熱設備供熱，是當今成熟的潔凈煤技術(shù)之一。我國及世界面臨石油緊缺，煤氣化工藝技術(shù)，目前得到世界各國的高度重視，直燃煤污染在我國來(lái)講十分嚴重。特別是環(huán)保主管部門(mén)十分重視，能源主管部門(mén)也十分重視。煤氣化有效利用及開(kāi)發(fā)推廣，可有效解決用爐企業(yè)燃

    CG型無(wú)滑道造氣爐特性。1、底盤(pán)總成，不需滑道鋼球，采用立軸支撐，重型軸承定位，灰盤(pán)永不偏移，使用壽命10年左右。2、灰盤(pán)直徑加大，周邊增設布風(fēng)孔，徹底消除通風(fēng)死角，使布風(fēng)更加均勻；同時(shí)，預熱了入爐空氣，爐渣中熱量充分回收，產(chǎn)氣量明顯提高，爐渣返焦率大幅度下降。3、爐內設有改變氣流方向的環(huán)形導流裝置，空氣、蒸汽得到有效利用，O2、CO2含量明顯下降。4、新型水夾套，吸熱面積減少1/3~1/2，便于