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通常煤氣發(fā)生爐的大小是水夾套的內徑為標準,因此,通常采用擴大水夾套內徑的辦法來(lái)提高煤氣的產(chǎn)量,每次擴徑都帶來(lái)產(chǎn)氣量的提高.往往走入誤區的是以預熱回收為出發(fā)點(diǎn)來(lái)考慮煤氣發(fā)生爐的爐體及水夾套,來(lái)滿(mǎn)足造氣蒸汽自給.沒(méi)有提高煤氣發(fā)生爐的整體產(chǎn)氣量等方面問(wèn)題。

XLX--GZ型高壓錐形水夾套煤氣發(fā)生爐的結構:
    1、爐體為鋼結構,板寸式爐體。
    2、XLX--GZ型高壓水夾套,設計蒸汽壓力為1.6MPa,實(shí)際使用壓力為1.3--1.5MPa,高壓錐形夾套直徑為Ф2400/Ф2600,Ф2610/Ф2800,Ф2650/2800,水容量為1.0－－1.7m3,水蒸發(fā)量為400—550kg/h.高壓水夾套下不增設當流裝置,可燃燒8—10mm左右的小粒煤,下灰部破渣筋焊接成曲線(xiàn)形狀,解決水夾套下部磨損以及破渣和選爐問(wèn)題。
    3、爐算采用自身設計的XLX—GZ型高壓錐形水夾套煤氣發(fā)生爐專(zhuān)用爐算。
    4、爐底采用自身設計的XLX—GZ型高壓水夾套煤氣發(fā)生爐專(zhuān)用爐底.隨著(zhù)灰盤(pán)直徑加大,總通風(fēng)增大,防止爐盤(pán)底出現不通風(fēng)死角。
    5、灰盤(pán)周邊增放通風(fēng)直線(xiàn)環(huán)狀布風(fēng)設施,消除布風(fēng)死角,能夠在布風(fēng)均勻同時(shí)預熱入爐氣化劑,使灰渣中熱量得以回收,提高產(chǎn)氣量,降低爐渣反焦率,適合強負荷生產(chǎn)。

改造后的煤氣發(fā)生爐,必須與其他設施相匹配,才能發(fā)揮更大的效率,其中風(fēng)機是關(guān)鍵.根據最佳工藝條件分析,提高爐溫使用時(shí)間越短,則制氣時(shí)間越長(cháng).這就要求風(fēng)機必須具備高風(fēng)壓大風(fēng)量.Ф2610/Ф2800XLX—GZ型高壓錐形水夾套煤氣發(fā)生爐,應該配用流量為550m3/min,風(fēng)壓2300—2800mmH2O的風(fēng)機,制氣強度可提高1200-1500m3/m2.h,單爐產(chǎn)氣量會(huì )大幅度提高. 　　XLX—GZ型號常壓簡(jiǎn)型錐形夾套煤氣發(fā)生爐的煤,同樣投入可達到更高一個(gè)型號煤氣發(fā)生爐的產(chǎn)氣量. XLX—GZ型高壓錐形水夾套煤氣發(fā)生爐的特點(diǎn):
     1、改造方便、節約資金 Ф2400、Ф2610、Ф2650改為Ф2400/Ф2600、Ф2610/2800、Ф2500/Ф2800時(shí)與簡(jiǎn)體夾套相對,上部爐體和揮倉必須更換.如果采用高壓錐形夾套不用更換,只需一個(gè)高壓錐形夾套專(zhuān)用爐算,即可省工省時(shí)。
    2、有利通風(fēng)提高爐溫,提高蒸汽分解率,增加產(chǎn)氣量 根據錐形結構,由于越往下面積越大,灰塵空隙得以改善.隨著(zhù)入爐蒸汽溫度的提高,高壓夾套內蒸汽溫度達到200℃,但對煤氣發(fā)生爐內熱損失減少,使蒸汽分解率大大提高,在同等條件下,氣化層溫度可提高120—170℃,使煤氣發(fā)生爐產(chǎn)氣量提高500—700m3/h。
    3、上部爐體的改進(jìn) 現采用鋼結構板襯式爐體,避免爐頂溫度高一起的掛疤現象,環(huán)狀出氣避免上行帶出物堵塞管道,減少氣體阻力. 心連心化工設備有限公司。