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    三菱瓦斯超級(jí)合成塔(SPC)這是近年來(lái)在世界上廣為使用的大型合成塔，為三菱瓦斯化學(xué)公司的工藝。該塔為雙套管式。進(jìn)塔氣先預(yù)熱到150-170℃，入塔后分布到各雙套管的內(nèi)管中，吸收管外套管間的反應(yīng)熱，預(yù)熱至反應(yīng)溫度240℃后進(jìn)入套管間的催化劑層反應(yīng)，熱點(diǎn)溫度250℃左右，反應(yīng)熱同時(shí)被內(nèi)管中冷氣和外管外殼程間的沸騰水移走，出觸媒層溫度為205-230℃左右，出塔氣中甲醇含量8.5%。SPC有著比Lurg

    Topsoe甲醇合成塔主要由3～4個(gè)徑向流動(dòng)的絕熱層及多個(gè)中間換熱器組成，并使用了活性高、粒度小的催化劑，采用徑向流分布器使床層的壓差小到0.05MPa～0.1MPa，流體阻力為所有合成塔中最低，設(shè)計(jì)的高徑比可達(dá)14：1，因而合成塔直徑、壁厚大為減小，大型化后也可以控制在Ø3800以下，加之無(wú)冷管，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因而造價(jià)降低，易于運(yùn)輸。采用層間換熱結(jié)構(gòu)消除了冷激返混效應(yīng)，使醇凈值顯著提高

    Casale公司在甲醇合成領(lǐng)域起步較晚，早期主要同ICI公司合作，對(duì)其冷激塔的菱形分布器進(jìn)行改進(jìn)，此后利用自身軸徑向技術(shù)優(yōu)勢(shì)，開發(fā)出類似Topsoe的多段軸徑向合成塔，通常為3～4個(gè)絕熱層，多采用中間換熱，換熱器可放在塔外，中等規(guī)模的則放在塔內(nèi)。近年來(lái)Casale公司又開發(fā)出臥式甲醇塔，為四段絕熱催化床，每段之間采用換熱器或U型管廢熱鍋爐移熱。我國(guó)中原氣化引進(jìn)的一套年產(chǎn)30萬(wàn)噸甲醇裝置采用的就是這

    日本東洋工程公司(TEC)的MRF甲醇合成塔采用立式雙層水冷管,該水冷管呈刺刀型,立式,鍋爐給水從底部進(jìn)入冷卻管,產(chǎn)生的蒸汽匯集在蒸汽室,反應(yīng)氣體在催化劑床層中呈徑向流動(dòng),壓降小,因此塔阻力小,氣體循環(huán)所需要的動(dòng)力大幅度減少,冷卻傳熱系數(shù)也高。由于刺刀式為立式,而且是頂部,因而臟物不會(huì)沉積,不會(huì)發(fā)生干燒外管的現(xiàn)象。反應(yīng)器制作時(shí)軸向長(zhǎng)度可以加大,由于反應(yīng)器內(nèi)設(shè)有換熱器和冷卻器,易于使催化劑床層的溫度

    Lurgi公司設(shè)計(jì)的低壓甲醇合成塔為管殼式結(jié)構(gòu)，外形像一個(gè)列管式換熱器。其主要性能特點(diǎn)是：采用管內(nèi)裝催化劑，管間走循環(huán)沸水，用很大的換熱面積來(lái)移去反應(yīng)熱，理論上反應(yīng)時(shí)催化劑層溫差較小，達(dá)到接近等溫反應(yīng)的目的，使合成反應(yīng)幾乎是在等溫條件下進(jìn)行，采用低循環(huán)比，故其出塔氣中甲醇含量和空時(shí)產(chǎn)率均比ICI冷激塔高，Lurgi管殼型甲醇合成塔單塔最大生產(chǎn)能力可達(dá)2000t/d。我國(guó)中海油海南甲醇廠引進(jìn)的一套年

    DAVY甲醇合成塔

    英國(guó)ICI公司多段冷激型甲醇塔，是國(guó)外甲醇裝置中使用最多的塔型，為全軸向多段冷激型合成塔。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，是其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。合成塔由塔體、多段床層及專用技術(shù)菱形分布器等組成。菱形分布器埋于催化床中，并沿著床層不同高度的平面上各安裝一組，全塔共裝三～四組。可使冷激氣和反應(yīng)氣混合均勻。催化劑裝量大、壽命長(zhǎng)，一般可長(zhǎng)達(dá)6年，缺點(diǎn)是絕熱反應(yīng)，催化劑床層軸向溫差大，采用原料氣冷激的方法控制合成塔床層的溫度，全部靠用

    水冷折流板徑向甲醇合成反應(yīng)器