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興星環(huán)

        興星環(huán)填料是由六個(gè)相同的菱形內接一個(gè)開(kāi)窗圓環(huán)開(kāi)窗梅花圓環(huán)組合而成。每一個(gè)興星環(huán)視為一個(gè)小的規整填料。并采用較小的高徑比，裝填時(shí)可使填料排列趨于規整化，使其具有散堆裝卸及檢修容易的特點(diǎn)，又具有規整填料傳質(zhì)效率高、壓降小的特點(diǎn)，是一種高效率、高通量，低壓降的散裝填料。

    產(chǎn)品以獲得國家專(zhuān)利(仿冒必究)

    外觀(guān)設計專(zhuān)利號：ZL99315210 4

    實(shí)用新型專(zhuān)利號：ZL99242611 1

    興星環(huán)的特點(diǎn)和使用效果

    1、該產(chǎn)品與常用的鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、海爾環(huán)、花環(huán)、矩鞍環(huán)等填料產(chǎn)品相比，具有抗壓強度高，除塵效果好，脫水均勻有效，使用壽命長(cháng)。

    2、該產(chǎn)品與常用的鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、海爾環(huán)、花環(huán)、矩鞍環(huán)、輕質(zhì)多孔梅花環(huán)等填料產(chǎn)品相比，在傳質(zhì)效率上要提高30%-45%，壓降可減少30%，液泛氣速或氣流通量可提高30%-35%，因而操作穩定。

    3、興星環(huán)合理的幾何對稱(chēng)性和表面積各分布均勻性，在單個(gè)填料及整體填料層空間內，填料表面均能較均勻分布，為氣、液均布流動(dòng)提供了先決條件。

    4、興星環(huán)具有較大的比表面積和規整填料這特點(diǎn)，從而降低了氣流壓降，提高了處理能力和傳質(zhì)效率。

    5、興星環(huán)是一種高效率、高通量、低壓降、分離效率明顯的新型填料產(chǎn)品，是脫碳、脫硫、冷卻、冷凝、吸收、干燥、洗苯、洗萘、洗滌等氣液傳質(zhì)設備塔中慣用的鮑爾環(huán)、階梯環(huán)、海爾環(huán)、花環(huán)、矩鞍環(huán)、輕質(zhì)梅花環(huán)等填料產(chǎn)品的理想更新?lián)Q代產(chǎn)品。

    聚丙烯興星環(huán)填料使用情況

　　天脊集團晉城化工股份有限公司，原名晉城市第二化肥廠(chǎng)，現有合成氨生產(chǎn)能力22萬(wàn)噸/年，大顆料尿素15萬(wàn)噸/年，商品液氨10萬(wàn)噸/年。下屬煤氣化工、化工廠(chǎng)兩個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)。2001年在煤氣化工廠(chǎng)已建成投產(chǎn)的第一套大顆粒尿素項目和目前正在化工廠(chǎng)建議的年產(chǎn)30萬(wàn)噸大顆料尿素技改工程。兩個(gè)生產(chǎn)廠(chǎng)共需建設三套脫碳、變換氣脫硫裝置（現已建成投產(chǎn)二套）。裝置中選用的填料都是萍鄉市圣峰填料有限公司生產(chǎn)并獲得專(zhuān)利權的新型產(chǎn)品----聚丙烯興星環(huán)。現將使用情況總結如下：
　　2000年在煤氣化工廠(chǎng)實(shí)施山西省第一個(gè)重點(diǎn)調產(chǎn)項目----年產(chǎn)24萬(wàn)噸碳酸氫銨轉產(chǎn)10萬(wàn)噸大顆尿素技改工程時(shí)，由山東省化工規劃設計院承擔設計。該工程合成氨部分的原料凈化分別采用碳丙脫碳、栲膠變換氣脫硫工藝。都是通過(guò)物理、化學(xué)吸收使原料氣中的CO²、H₂S達到交貨來(lái)滿(mǎn)足合成氨生產(chǎn)工藝要求。這兩工段的吸收塔、變脫塔是重要關(guān)鍵設備，直接影響塔內氣液相接觸及傳質(zhì)效率的是填料和氣液分布器。經(jīng)過(guò)多方面對比，我們選用了萍鄉市圣峰填料有限公司生產(chǎn)并獲得專(zhuān)利權的新型產(chǎn)品----聚丙烯興星環(huán)，規格為50。其中：脫碳工段的操作壓力是2。7Mpa，吸收拓規格為2800X42840，填料裝填四層，總高度4X7=28m，體積數量173M³。再生塔規格為3800X31950，再生段填料數量150M³。設計能力8萬(wàn)噸/年合成氨。由于工藝設計合理，操作管理到位，加上選用的興星環(huán)填料具有比表面積大（6=178M²/M³），壓降小，空隙率大（3=0.96M²/M³），傳質(zhì)效率高等顯著(zhù)特點(diǎn)，實(shí)際日產(chǎn)合成氨達成了400噸，是設計能力1.5倍。在這種生產(chǎn)條件下，原料氣中的CO₂0.2，氣液比達到80M³/M³（2.7Mpa脫碳氣涂比一般取55=65），從沒(méi)有發(fā)生過(guò)液乏、堵塔現象，至今已連續穩定生產(chǎn)了30個(gè)月工資沒(méi)檢修過(guò)。為我公司近幾年取得了良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。變脫工段的操作壓力是0.8Mpa，由于我公司自1996年使用全低溫變換技術(shù)以來(lái)，大膽創(chuàng )新地取消了半水煤氣脫硫工藝，使得變換氣中的H₂S高達400~700mg/Nm³，對變換氣脫硫的要求更高。該工段設計能力6萬(wàn)噸/年合成氨，變脫塔規格為3800X30495，填料也選用的是興星環(huán)填料，分三層，總高度35000=15000，數量170M³。我們通過(guò)對系統的再生部分進(jìn)行技術(shù)改造后，實(shí)際日產(chǎn)合成氨也達到了400噸，是設計能力2倍。出口H₂S一直保持在5~6mg/Nm³，硫化氫吸收容量0。106kg/m³，達到國內同行目前栲膠法脫硫最好水平，從沒(méi)發(fā)生過(guò)液乏、堵塔現象，至今已連續穩定撒生產(chǎn)了30個(gè)月沒(méi)檢修后。因此，我們公司在化工廠(chǎng)建設年產(chǎn)30萬(wàn)大顆料尿素技改工程時(shí)，合成氨部分的脫碳、變換氣脫硫工藝繼續采用碳丙、栲膠法。其中一期工程12萬(wàn)噸合成氨于2002年12月投產(chǎn)。脫碳的吸收塔、再生塔，變脫的變脫塔所裝的填料全部都是聚丙烯興星環(huán)，生產(chǎn)廠(chǎng)家不變，數量600M³左右。二期合成胺技改虛再上一套脫碳、變脫裝置，工藝路線(xiàn)不變，需要填料700M³，現與該項廠(chǎng)又鑒定了委托加工合同先后共用1800M³左右。

　　我公司通過(guò)近幾年多次使用萍鄉市圣峰填料有限公司的聚丙烯興星環(huán)，本人認為，該廠(chǎng)生產(chǎn)的聚丙烯興星環(huán)用于合成氨脫碳、變換氣脫硫等到氣液傳質(zhì)化學(xué)吸收凈化方面，溶液再生方面，不但能保證凈化原料氣達到工藝要求，而且可大幅度提高已有的裝置生產(chǎn)能力，對新建裝置可縮小設備直徑，降低投資，是一種理想的新型填料。同時(shí)，該廠(chǎng)產(chǎn)品質(zhì)量穩定，價(jià)格合理，加工方式靈活，服務(wù)態(tài)度、售后服務(wù)好，可大膽放心的合作。