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隔爆型控制箱  

    防爆控制箱分有隔爆型和復(fù)合型兩種規(guī)格。復(fù)合型的外殼為増安結(jié)構(gòu)，采用鋁合金鑄造而成，表面噴塑，內(nèi)裝元件有隔爆型控制開關(guān)和控制按鈕以及防爆信號燈和各種過載儀表。控制箱內(nèi)部元件可根據(jù)用戶的要求進(jìn)行排列，可實現(xiàn)多種功能，控制開關(guān)有多種規(guī)格可以選用，信號燈有紅，綠，黃，白等4種，而儀表可任選配電流表，電壓表，溫控儀，轉(zhuǎn)速表等，進(jìn)出線靈活多變，可根據(jù)用戶要求任意選擇，實現(xiàn)就地操作和遠(yuǎn)距離控制。隔爆型一般為鋼板

供應(yīng)(制造)商： 鎮(zhèn)江市恒升達(dá)化工科技有限公司

正壓通風(fēng)防爆柜  

    該設(shè)備廣泛用于石油，化工等具有爆炸性氣體，粉塵的危險場所。正壓柜通過防爆控制箱內(nèi)的智能控制系統(tǒng)與壓力控制系統(tǒng)匹配，將潔凈的壓縮空氣引入正壓腔，使得正壓腔內(nèi)形成負(fù)壓，阻止外界危險氣體，粉塵的進(jìn)入，達(dá)到防爆的目的。該產(chǎn)品具有智能集中控制，液晶文字顯示，自動換氣，延時自動供電，失壓補氣，故障報警及危險時自動切斷電源等功能。1）正壓控制電源：AC220V,50Hz；2）運行正壓值：150Pa~350Pa；

供應(yīng)(制造)商： 鎮(zhèn)江市恒升達(dá)化工科技有限公司

MBC-I嵌入式多功能控制器  

    MBC-Ⅰ嵌入式多功能控制器，是福州大學(xué)化肥催化劑國家工程研究中心工業(yè)控制研究所為滿足中小型過程裝置的模擬和數(shù)字控制而研制的綜合型控制器，可應(yīng)用于化工、輕工、煙草、環(huán)保、建材、工業(yè)鍋爐等行業(yè)，滿足小型設(shè)備低投入、高效益的控制要求。該產(chǎn)品已為多個企業(yè)所采用，2005年獲福建省科技進(jìn)步三等獎。控制器按盤裝式一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，實現(xiàn)采樣、控制、顯示、記錄和編程設(shè)置等完整的控制功能。控制器正面配置彩色液晶顯示

供應(yīng)(制造)商： 化肥催化劑國家工程研究中心

    YW-GK-2型鍋爐自動控制系統(tǒng)是新鄉(xiāng)禹王石化儀表廠在考察和分析了國內(nèi)各種同類控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，自行研制的一種高性能的雙機(jī)熱備方式控制的鍋爐控制系統(tǒng)，采用PC+PC+人工控制方式，對鍋爐的運行實現(xiàn)了全方位、全自動控制；各種數(shù)據(jù)顯示、檢測顯示全部采用計算機(jī)屏幕顯示和數(shù)字儀表顯示；實現(xiàn)全功能安全保護(hù)報警、保護(hù)停車；實現(xiàn)風(fēng)煤化自動調(diào)節(jié)，達(dá)到無人干預(yù)的運行標(biāo)準(zhǔn)。系統(tǒng)特點◎自動化程度高。設(shè)置完畢各種參數(shù)后，

    一、控制對象　　30萬噸/年尿素大顆粒造粒裝置　　主裝置采用二氧化碳汽提法尿素生產(chǎn)工藝，其工藝流程主要包括:二氧化碳壓縮機(jī)和脫氫、液氨升壓、合成和汽提、循環(huán)、蒸發(fā)造粒、產(chǎn)品貯存和包裝、解吸和水解等工序。　　二、控制方案　　利用和利時DCS系統(tǒng)實現(xiàn)30萬噸大顆粒尿素生產(chǎn)過程控制，根據(jù)設(shè)計要求和我們的實踐經(jīng)驗，本著真誠為用戶著想，主要圍繞著減少原料損失，降低HH3耗，增加產(chǎn)量和尿素質(zhì)量，提高工藝的自控

     一、前言 中控作為國內(nèi)領(lǐng)先的自動化設(shè)備供應(yīng)商，在滿足氮肥生產(chǎn)過程控制的常規(guī)要求基礎(chǔ)上致力于氮肥裝置上先進(jìn)控制及算法方面的研究與實踐，所提供的優(yōu)化控制算法和軟件，已在多套氮肥裝置的造氣控制、爐況優(yōu)化、合成塔床層溫度控制、氫氮比自調(diào)上得到廣泛應(yīng)用。它利用多變量預(yù)測控制、軟測量等先進(jìn)控制技術(shù)，可有效的克服原料性質(zhì)變化和生產(chǎn)負(fù)荷變化的擾動，并解決重要生產(chǎn)過程狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)不可在線測量的困難，從而實現(xiàn)

     一、前言 甲醇不僅是重要的化工原料，也是潔凈燃料。發(fā)展大型煤制甲醇，并加工為烯烴和替代燃料，以煤代替石油，是國家能源安全的需要，也是化學(xué)工業(yè)高速發(fā)展的需要。隨著煤氣化技術(shù)、甲醇合成技術(shù)和設(shè)備、機(jī)械加工技術(shù)的進(jìn)步，甲醇的裝置平均生產(chǎn)規(guī)模已達(dá)2000~3000t/d，最大已達(dá)7000t/d。 生產(chǎn)甲醇的原料有煤、焦炭、天然氣、石油液體烴（石腦油、減壓渣油）及含有H2/CO或CO-CO2的工業(yè)尾氣等