1 建立安全生產(chǎn)監控系統的重要性和緊迫性
當前，國家對各行業(yè)安全生產(chǎn)工作非常重視，各級政府均已成立安全生產(chǎn)監督管理機構。《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品管理條例》等相關(guān)的法律法規相繼出臺，都充分的體現了安全問(wèn)題的重要性。“安全生產(chǎn)，以人為本”的理念已深入人心。在化工生產(chǎn)過(guò)程中，容易發(fā)生財產(chǎn)重大損失和人員傷亡事故。各級政府部門(mén)對化肥行業(yè)的安全生產(chǎn)尤為重視，制定法律、法規、規章制度保證安全生產(chǎn)工作落實(shí)到位，實(shí)現安全生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)監控與指揮，對化肥生產(chǎn)科學(xué)管理，避免重特大事故的發(fā)生，具有特別重要的意義。
化肥產(chǎn)品、半成品的生產(chǎn)過(guò)程中有許多是有毒、易燃、易爆物質(zhì)(如CO、H2、NH3、H2S、SO2、NOx、甲醇、二甲醚、甲醛、NaOH、H2SO4、HCl等)，生產(chǎn)裝置中重大危險源多(如煤氣氣柜、氨球罐、合成壓縮機、氨合成塔等)。另一方面，隨著(zhù)化肥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)規模的不斷擴大，操作人員并沒(méi)有增加，有的崗位反而減少了人員，這得益于生產(chǎn)技術(shù)水平的發(fā)展和自動(dòng)化控制水平的提高，但安全生產(chǎn)形勢還不容樂(lè )觀(guān)。如何將現有條件下生產(chǎn)系統中大量的實(shí)時(shí)生產(chǎn)數據及時(shí)、有效地采集、存儲、分析、公布，同時(shí)加強對關(guān)鍵重要生產(chǎn)崗位和場(chǎng)所環(huán)境在線(xiàn)監視、監測和設備狀態(tài)檢測，提高現有生產(chǎn)裝置的安全生產(chǎn)監控和應急響應水平，這就成為了企業(yè)安全生產(chǎn)發(fā)展的當務(wù)之急。
合成氨生產(chǎn)裝置具有大型、連續化的特點(diǎn)，工藝結構復雜，包含了化學(xué)工程領(lǐng)域的幾乎所有單元操作。在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行傳熱、傳質(zhì)、傳遞和化學(xué)反應，生產(chǎn)基本上是在高溫、高壓的環(huán)境下進(jìn)行，生產(chǎn)環(huán)境易燃易爆。操作工的文化水平普遍偏低，分析和解決問(wèn)題的能力較弱，事故隱患較多。面對合成氨裝置的這種現狀，如何加強生產(chǎn)管理水平，避免和預防事故的發(fā)生，是擺在廣大生產(chǎn)企業(yè)面前的問(wèn)題。生產(chǎn)管理問(wèn)題目前沒(méi)有引起廠(chǎng)領(lǐng)導的足夠重視，成為一個(gè)盲點(diǎn)。往往要等到發(fā)生了重大事故(比如爆炸)，才被引起重視。
作為化肥廠(chǎng)廠(chǎng)主要生產(chǎn)管理部門(mén)的總調度室，目前的手段是極其落后的。有的企業(yè)是將一些主要的工藝參數和狀態(tài)以?xún)x表電信號的方式引到調度室進(jìn)行監視，但信號數量十分有限，并且無(wú)法進(jìn)行數據的存儲記錄；有的企業(yè)為每個(gè)調度員配備了廠(chǎng)區的無(wú)線(xiàn)通訊設備(大哥大)，依靠調度員分別到每個(gè)崗位上看生產(chǎn)工藝參數，然后報給調度室；有的企業(yè)依靠操作工以電話(huà)的方式往調度室上報生產(chǎn)數據等等。這些方式都十分落后，有問(wèn)題不能及時(shí)發(fā)現，數據的一致性差(比如看見(jiàn)造氣時(shí)，不能同時(shí)看見(jiàn)變換的數據)，了解生產(chǎn)運行情況必須得下現場(chǎng)。生產(chǎn)報表由操作工填寫(xiě)，有很大的人為因素，對操作工的操作質(zhì)量缺乏科學(xué)的評判依據。往往得等到出了事故或問(wèn)題，事后來(lái)解決，造成管理上極大的被動(dòng)。
目前我國大中型化工企業(yè)和化肥企業(yè)中只有少數企業(yè)采用了本安全生產(chǎn)監控系統中的部分功能，綜合安全生產(chǎn)監控系統正處于研究和發(fā)展階段。“北京思創(chuàng )”利用當今國內外先進(jìn)的現代通訊信息網(wǎng)絡(luò )、工業(yè)數字電視、易燃／有毒氣體監測、設備狀態(tài)檢測等技術(shù)和設備，根據化肥生產(chǎn)企業(yè)的現狀，密切跟蹤國內外最新安全生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展，開(kāi)發(fā)了綜合安全生產(chǎn)監控系統Strong-PSP(Process Scheduling & Safety Platform)，該安全生產(chǎn)監控系統包含了設備狀態(tài)檢測、工業(yè)數字電視監視、易燃/有毒氣體及關(guān)鍵工藝參數在線(xiàn)監測、全廠(chǎng)生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)監控等子系統，對生產(chǎn)裝置進(jìn)行多級綜合監控，能對安全生產(chǎn)起到保駕護航的作用。
Strong-PSP安全生產(chǎn)監控系統能及時(shí)掌握生產(chǎn)裝置安全生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，提高安全生產(chǎn)監督、管理信息化水平。同時(shí)加強了對重大危險源的管理，嚴格控制工藝指標，防止超溫、超壓、超負荷、設備帶病運行，提高安全生產(chǎn)管理水平。
“加快安全生產(chǎn)信息化建設”是國家安全生產(chǎn)發(fā)展的主要任務(wù)，符合《國家安全生產(chǎn)發(fā)展規劃綱要》(2004～2010)的要求。Strong-PSP為企業(yè)建立高效靈敏、反應快捷、運行可靠的安全生產(chǎn)綜合監控系統，在國內處于絕對領(lǐng)先水平。Strong-PSP是實(shí)現生產(chǎn)裝置“安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)”的最新、最佳工具與手段!
2 Strong-PSP安全生產(chǎn)監控系統平臺簡(jiǎn)介
Strong-PSP是專(zhuān)為廠(chǎng)級領(lǐng)導、生產(chǎn)管理人員、安全管理人員和調度人員了解裝置生產(chǎn)情況而開(kāi)發(fā)的，它是儀表控制系統或DCS的上層系統，它將各分廠(chǎng)、各崗位、各工序、各車(chē)間的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數據集中到一起進(jìn)行監控，協(xié)調和調度各個(gè)裝置生產(chǎn)過(guò)程的節奏，對各個(gè)裝置的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行全廠(chǎng)統一指揮和管理，是廠(chǎng)級領(lǐng)導、生產(chǎn)管理人員和調度人員的得力助手，為他們及時(shí)、準確地提供生產(chǎn)現場(chǎng)的信息，以便作出正確的生產(chǎn)管理決策。Strong-PSP改變了傳統生產(chǎn)調度需要通過(guò)人為方式進(jìn)行巡檢、報表、報告的缺陷；改變以往了解生產(chǎn)操作運行必須下現場(chǎng)，生產(chǎn)操作實(shí)時(shí)數據、歷史數據人工填表的陳舊做法，以現代化管理方式有效地保證生產(chǎn)過(guò)程安全、穩定、長(cháng)周期運行。該系統是每天24 h對各操作崗位的全天候監視系統，在事故發(fā)生前有利于及時(shí)采取措施預防事故的發(fā)生，在事故發(fā)生后能夠提供事故的分析依據。
Strong-PSP采用了最新計算機測控技術(shù)和“北京思創(chuàng )”在國內處于絕對領(lǐng)先地位的實(shí)時(shí)數據庫技術(shù)StrongDAS。該系統能夠按2～10 s的時(shí)間間隔不斷地采集生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵數據，及時(shí)地以直觀(guān)形象的彩色大屏幕畫(huà)面顯示出來(lái)，并能通過(guò)生產(chǎn)數據的模擬分析計算軟件立即給出全廠(chǎng)或各車(chē)間的生產(chǎn)狀況的報告，同時(shí)還具有歷史趨勢記錄和報警顯示記錄功能。
對于已經(jīng)實(shí)現了DCS、PLC、微機控制系統的生產(chǎn)流程，Strong-PSP能從其操作站或控制站獲得數據；對于未實(shí)現微機控制，還采用儀表盤(pán)進(jìn)行操作的生產(chǎn)流程和崗位，Strong-PSP系統通過(guò)智能測控模塊可下接熱電偶溫度傳感器、熱電阻溫度傳感器、流量變送器、壓力變送器、物位(液位)變送器、成分分析儀、開(kāi)關(guān)信號、觸點(diǎn)信號及其他任意類(lèi)型的電信號。Strong-PSP最有效地實(shí)現了全廠(chǎng)范圍的生產(chǎn)信息集成與安全監控。
Strong-PSP安全生產(chǎn)調度平臺由以下幾部分組成：
(1)全廠(chǎng)生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)數據庫平臺StrongDAS；
(2)儀表電信號數據采集子系統；
(3)關(guān)鍵崗位、危險重要場(chǎng)所數字閉路電視監控子系統；
(4)大屏幕顯示子系統；
(5)易燃／有毒氣體監測子系統；
(6)大型轉動(dòng)設備(壓縮機)振動(dòng)監測子系統。
某化肥廠(chǎng)Strong-PSP系統結構示意圖見(jiàn)圖1。
2.1 全廠(chǎng)生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)數據庫平臺StrongDAS
建立工業(yè)實(shí)時(shí)數據庫平臺，通過(guò)OPC、DDE、TCP／IP MODBUS等協(xié)議和方式自動(dòng)將DCS／PLC、工控機、儀表電信號數據采集子系統、易燃/有毒氣體監測子系統上的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數據采集到StrongDAS工業(yè)實(shí)時(shí)數據庫中，并進(jìn)行數據分析處理，存儲和監視，實(shí)現數據計算、報表生成、數據發(fā)布等，同時(shí)對工藝生產(chǎn)流程中的各個(gè)部分進(jìn)行監控，并可以將處理后的主要數據自動(dòng)復制到MS SQL Server 2000、Sybase、Oracle等數據庫服務(wù)器中，建立生產(chǎn)信息內部網(wǎng)站，通過(guò)權限設置，可用瀏覽器進(jìn)行動(dòng)態(tài)生產(chǎn)過(guò)程監控，并利用Internet將全廠(chǎng)的安全生產(chǎn)信息傳輸到各級(省、地、縣)安全監控中心。
2.2 易燃／有毒氣體監測子系統
主要在危險場(chǎng)所(如壓縮機廠(chǎng)房、循環(huán)機廠(chǎng)房、尿素主廠(chǎng)房等)安裝有毒、易燃、易爆氣體在線(xiàn)監測分析儀，完成主控室報警并將信號傳送到全廠(chǎng)生產(chǎn)信息實(shí)時(shí)數據庫平臺StrongDAS中進(jìn)行集中顯示。對于突發(fā)性的泄漏、正常生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的少量泄漏，特別是無(wú)嗅無(wú)味的CO氣體，人是很難發(fā)現的。采用易燃／有毒氣體監測系統能極早地發(fā)現有毒、易燃、易爆氣體泄漏情況，可避免事故擴大，防止人員中毒，保障生產(chǎn)安全運行。
主要在合成氨壓縮廠(chǎng)房、凈化煤鼓廠(chǎng)房、造氣煤氣發(fā)生爐廠(chǎng)房安裝CO在線(xiàn)監測報警器，合成冰機廠(chǎng)房安裝NH3在線(xiàn)監測報警器。某化肥廠(chǎng)易燃/有毒氣體監測系統主要安裝地點(diǎn)見(jiàn)圖2。
2.3 主要設備狀態(tài)檢測子系統
主要包括振動(dòng)檢測、軸承故障檢測、電氣設備故障測試與診斷技術(shù)等。建立企業(yè)設備狀態(tài)檢測系統，在計算機上進(jìn)行分析、管理和打印，實(shí)現計算機管理。
某化肥廠(chǎng)有15臺往復式氫氮壓縮機、6臺CO2壓縮機，另外還有各種冰機、風(fēng)機、循環(huán)機等幾十臺，每年都要對這些設備進(jìn)行計劃維修。我們將采用各種先進(jìn)的測試儀器和專(zhuān)用診斷軟件，將檢測數據上傳到計算機，利用計算機對主要設備的運行狀態(tài)進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的趨勢跟蹤，建立數據庫和報表，通過(guò)狀態(tài)變化，得以在事故發(fā)生前采取積極措施，有計劃的維修或更換，減少停機時(shí)間。主要設備狀態(tài)檢測見(jiàn)圖3。
2.4 關(guān)鍵崗位、危險重要場(chǎng)所數字閉路電視監控子系統
電視監控系統是一種先進(jìn)的、安全防范能力極強的綜合系統。它的主要功能是通過(guò)搖控攝像機及其輔助設備來(lái)監視被控場(chǎng)所，并把監測到的圖像、聲音內容傳送到監控中心。系統組成：攝像機、鏡頭、云臺、解碼器、防護罩、支架、監視器、數字硬盤(pán)錄像機等。
某化肥廠(chǎng)根據需要在各個(gè)生產(chǎn)主控制室安裝1套全天候工業(yè)數字電視系統，分別對：
(1)熱電每臺鍋爐的汽包液位、煤倉、除渣系統；
(2)造氣的煤氣爐、氣柜、焦倉；
(3)凈化電除塵、煤鼓、脫硫；凈化變換、變脫系統；凈化脫碳、精脫硫、泵房；
(4)合成壓縮機廠(chǎng)房；合成銅洗、冰機廠(chǎng)房；合成氨合成塔裝置、循環(huán)機廠(chǎng)房；
(5)合成蒸氨、球罐生產(chǎn)區；
(6)尿素A／B系統工藝裝置、壓縮機、泵房；
(7)聯(lián)堿工藝裝置、壓縮機、冰機；
(8)粗甲、精甲生產(chǎn)區；
(9)工廠(chǎng)大門(mén)等關(guān)鍵崗位和重要場(chǎng)所進(jìn)行監控。監視和控制部分分別設在主控室，值班人員可以通過(guò)監視器監視設備運行情況。
為了加強進(jìn)出廠(chǎng)區的車(chē)輛管理和安全防范能力，在對大門(mén)進(jìn)行數字電視監視的同時(shí)，采用了進(jìn)出廠(chǎng)區車(chē)輛管理系統。它是一種將視頻卡技術(shù)、電視監控技術(shù)、自動(dòng)擋車(chē)道閘，車(chē)輛感應技術(shù)、工業(yè)控制技術(shù)等先進(jìn)、成熟的技術(shù)進(jìn)行集成的系統。系統由自動(dòng)道閘、感應線(xiàn)圈、數字車(chē)輛檢測儀、數碼通訊轉換器、主控制器、出入口電源、管理軟件、圖像對比軟件、視頻捕捉卡、彩色攝像機、自動(dòng)光圈鏡頭、電腦等組成。
同時(shí)，通過(guò)網(wǎng)關(guān)和現有的計算機網(wǎng)絡(luò )系統，將壓縮處理后的電視視頻信號傳送到安全生產(chǎn)監控系統中，進(jìn)行分析處理，遠程對生產(chǎn)現場(chǎng)進(jìn)行實(shí)時(shí)監視。關(guān)鍵崗位、危險重要場(chǎng)所數字閉路電視監控系統見(jiàn)圖4。
3 Strong-PSP實(shí)現的基本功能
3.1 安全警報功能
當發(fā)生超溫超壓等故障時(shí)，系統有自動(dòng)報警功能。可以設置報警級別、報警限功能，并對報警信息的記錄、維護和管理功能。有效預防事故，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。
提供事故追憶功能，當事故發(fā)生時(shí)，系統產(chǎn)生報警，啟動(dòng)事故記錄，記錄相關(guān)報警、事件、時(shí)間及相關(guān)的大量信息。提供事故追憶的事故分析功能。提供事故追憶的管理功能，由有權用戶(hù)進(jìn)行事故管理的設定、修改、取消等。
3.2 易燃／有毒氣體報警
易燃/有毒氣體往往容易引起火災、爆炸、中毒等重大事故，本功能可有效預防重大事故發(fā)生，確保生產(chǎn)安全。
3.3 實(shí)現現代化的生產(chǎn)調度
Strong-PSP安全生產(chǎn)監控系統將全廠(chǎng)的工藝生產(chǎn)數據通過(guò)計算機網(wǎng)絡(luò )傳輸到生產(chǎn)調度室，調度室人員坐在調度室里就可以在計算機屏幕上及時(shí)看到每個(gè)裝置的所有生產(chǎn)實(shí)時(shí)數據，安裝本系統以后不用再打電話(huà)到每個(gè)崗位去詢(xún)問(wèn)生產(chǎn)工藝指標的情況，并且實(shí)時(shí)監視工藝指標數據的動(dòng)態(tài)變化，如果一旦發(fā)現情況，馬上打電話(huà)通知各崗位操作室，及時(shí)調整生產(chǎn)工況，對穩定生產(chǎn)、協(xié)調各個(gè)崗位和每套生產(chǎn)裝置的運行、及時(shí)發(fā)現生產(chǎn)上的一些情況等提供了最佳手段，為調度提供了一雙同時(shí)看見(jiàn)全廠(chǎng)所有裝置運行情況的“眼睛”，為生產(chǎn)指揮提供了直接的先進(jìn)工具。
3.4 提高生產(chǎn)管理的效率
領(lǐng)導坐在辦公室里，一打開(kāi)電腦，就可以看到您所期望看到的工藝參數的實(shí)時(shí)變化；如果出差在外還想了解生產(chǎn)運行情況，只要用筆記本電腦連上因特網(wǎng)，就可以實(shí)時(shí)看到生產(chǎn)運行情況。對于生產(chǎn)廠(chǎng)長(cháng)等領(lǐng)導來(lái)講，擁有本系統，在不在現場(chǎng)的情況下很直觀(guān)的即可了解生產(chǎn)運行狀態(tài)。大大提高了工作效率和生產(chǎn)管理的準確性。
3.5 輔助設備管理
(1)在設備預防性維護中，可將設備的實(shí)時(shí)信息中的儀表讀數作為依據，一旦某設備累計運行時(shí)間或動(dòng)作次數等工作指標達到設定數值，則系統自動(dòng)調出該設備的預維護計劃，提交給相應的檢修部門(mén)；
(2)在設備的日常維護中，若設備的相關(guān)運行指標超過(guò)某一限定值，則可以診斷此設備發(fā)生的故障，并自動(dòng)生成檢修工作單；
(3)通過(guò)實(shí)時(shí)信息的歷史記錄對設備的運行歷史進(jìn)行分析，找出影響設備使用壽命的不合理的運行指標，調整設備運行方式，延長(cháng)設備使用周期。
3.6 進(jìn)行工藝分析和改進(jìn)
要改進(jìn)產(chǎn)品，必須具備與之相關(guān)的原料的知識并了解當前和過(guò)去的操作狀態(tài)。 StrongDAS實(shí)時(shí)數據庫采集、存貯流程信息，并把這些數據提供給人們，其他應用程序可從這些數據中精選出有意義的信息。這些信息可以用來(lái)指導流程改進(jìn)，降低物耗，增加產(chǎn)量。然而，實(shí)際的過(guò)程改進(jìn)只能是用戶(hù)和應用程序使用這些信息的結果。
3.7 生產(chǎn)綜合報表
實(shí)現企業(yè)的生產(chǎn)日報表及班報表的組態(tài)及查詢(xún)功能。用戶(hù)可根據本企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)情況定制各類(lèi)生產(chǎn)報表，比如反映每套裝置投入產(chǎn)出的物料平衡報表、各個(gè)班組成本核算統計報表、生產(chǎn)工況物耗能耗標定報表等，靈活設置報表的樣式，使報表的每列數據可以是DCS的某一項指標，也可以是某幾項指標的運算表達式，并可在報表內進(jìn)行計算、匯總等操作，提供方便的報表查詢(xún)與打印功能；報表相關(guān)聯(lián)的指標數值可以是取值頻率為每秒鐘或每分鐘的平均值，也可以是每小時(shí)的瞬時(shí)值。此功能的實(shí)現為企業(yè)的管理者及時(shí)、快速的了解生產(chǎn)情況，分析生產(chǎn)過(guò)程提供了依據。
3.8 二次開(kāi)發(fā)
作為連接管理網(wǎng)(ERP系統)和自控系統的橋梁，實(shí)現管控一體化，實(shí)現信息的上傳下達。采集所有的生產(chǎn)過(guò)程數據，并向管理信息系統(ERP)、生產(chǎn)優(yōu)化系統、辦公自動(dòng)化系統、專(zhuān)家決策系統提供數據，以達到對整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程的綜合管理及優(yōu)化的目的。過(guò)程信息管理系統的成功實(shí)施，可以使企業(yè)的計算機管理上一個(gè)新的臺階，把生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化與管理系統有機連接起來(lái)。使管理層合理利用信息資源，把龐大的生產(chǎn)過(guò)程信息、企業(yè)內部管理信息、外部環(huán)境信息快速分類(lèi)、統計、分析，為決策層的決策提供必要的依據。把生產(chǎn)過(guò)程信息、原料消耗、過(guò)程產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品產(chǎn)量、能源消耗量、設備狀態(tài)等科學(xué)地分類(lèi)，提供給管理層數據庫，從而減少人為干預，提高了管理層數據庫的準確性。把管理層的生產(chǎn)作業(yè)調度指令、生產(chǎn)計劃、能耗指標等快速準確地反映到生產(chǎn)過(guò)程控制層。管理層科學(xué)地調整生產(chǎn)方案，把生產(chǎn)效率提高到理想境界。管理層各部門(mén)之間有機協(xié)調，管理效率大大提高。
3.9 實(shí)施本項目，實(shí)現信息化的生產(chǎn)管理，可以提高企業(yè)的檔次和形象，為用戶(hù)開(kāi)展對外合作提供幫助，為上級領(lǐng)導到工廠(chǎng)視察提供環(huán)境，具有顯著(zhù)的社會(huì )效益。
4 Strong-PSP安全生產(chǎn)調度平臺為企業(yè)帶來(lái)的好處
Strong-PSP將全廠(chǎng)的自控系統聯(lián)網(wǎng)，將溫度、壓力、流量、液位、組分等關(guān)鍵工藝參數采集到生產(chǎn)調度指揮中心進(jìn)行統一監控，并傳送到廠(chǎng)長(cháng)辦公室等需要生產(chǎn)數據的部門(mén)，實(shí)現生產(chǎn)信息集成。
您坐在辦公室只要打開(kāi)電腦，所有的生產(chǎn)數據全部展現在您的眼前，擁有Strong-PSP從此了解生產(chǎn)不用再下現場(chǎng)，是最先進(jìn)的生產(chǎn)管理手段。
Strong-PSP設立完善的報警機制和管理，有效幫助企業(yè)及時(shí)發(fā)現事故，把事故消滅在萌芽狀態(tài)，為裝置的安全生產(chǎn)保駕護航。萬(wàn)一發(fā)生了事故，Strong-PSP就象飛機上的“黑匣子”一樣，為企業(yè)提供事故后分析依據。
有效監督操作工認真負責地在崗操作，記錄并打印操作調度報表，是加強操作工管理最先進(jìn)的現代化手段，是用信息技術(shù)改造傳統產(chǎn)業(yè)的有效工具。
實(shí)際應用表明：有效預防及避免事故的發(fā)生；Strong-PSP能起到很好的穩定生產(chǎn)作用，每年使生產(chǎn)成本下降2％～5％；減少1～2次非計劃性停車(chē)。
Strong-PSP可下接任何形式的自控系統：可以是儀表電信號(模擬儀表盤(pán))、DCS或PLC。
Strong-PSP以實(shí)時(shí)數據庫StrongDAS為核心，是連接ERP管理信息系統和自控系統的橋梁，實(shí)現企業(yè)的管理和控制的一體化。
是生產(chǎn)裝置實(shí)現“安、穩、長(cháng)、滿(mǎn)、優(yōu)”運行的最佳手段。
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