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新會(huì )員：
ytebara
非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)屬于煤的清潔利用范疇，實(shí)現了對硫的回收再利用，灰渣可以回收做建筑材料，實(shí)現了對資源的循環(huán)利用，使我國政府提倡的循環(huán)經(jīng)濟落到實(shí)處。作為清潔能源利用技術(shù)的以煤粉和煤漿為原料的熔渣氣化技術(shù)，解決了煤化工和ＩＧＣＣ清潔煤燃燒技術(shù)中煤氣化這一必須解決的技術(shù)瓶頸問(wèn)題，解決了千百年來(lái)煤炭利用過(guò)程中的環(huán)境污染問(wèn)題和多煤種的選用問(wèn)題，由此邁出了中國自主知識產(chǎn)權的煤化工技術(shù)從實(shí)驗室走向生產(chǎn)的歷史性一大步，從而為后石油時(shí)代的來(lái)臨做了相當實(shí)際的技術(shù)準備。
非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)是在消化吸收國外傳統水煤漿氣化技術(shù)的基礎上發(fā)展的創(chuàng )新技術(shù)，具有傳統水煤漿氣化技術(shù)的主要優(yōu)勢：水煤漿給料方式簡(jiǎn)潔、穩定；系統壓力易于提高；配套技術(shù)成熟。正因為有這些優(yōu)勢，非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)的第一個(gè)工程項目投產(chǎn)兩年來(lái)就取得了年運轉率９４％、年負荷率１２０％的好成績(jì)。這個(gè)業(yè)績(jì)表明，傳統水煤漿氣化技術(shù)的工業(yè)實(shí)踐已經(jīng)為非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)的工業(yè)應用開(kāi)辟了低風(fēng)險的坦途。
通過(guò)國家級鑒定后，非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)得到廣大用戶(hù)的關(guān)注，通過(guò)鑒定后，已有２０余家用戶(hù)與達立科公司聯(lián)系，有的已經(jīng)簽約進(jìn)入建設階段，有的已經(jīng)完成技術(shù)談判，還有多家已完成技術(shù)選擇，正在進(jìn)行技術(shù)談判的準備工作。
與現有的粉煤氣化技術(shù)相比較而言，由達立科公司、清華大學(xué)、豐喜集團共同擁有，由達立科公司經(jīng)營(yíng)的非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)兩年的運行實(shí)踐和考核結果表明：消化吸收國外技術(shù)，自主開(kāi)發(fā)創(chuàng )新的非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)已經(jīng)成熟，采用該技術(shù)的工業(yè)裝置運行穩定，開(kāi)工率高。這項新技術(shù)的創(chuàng )造性、先進(jìn)性，與國內外同類(lèi)的技術(shù)比較，是顯而易見(jiàn)的。
原料（水煤漿、干煤粉或者其它含碳物質(zhì)）通過(guò)給料機構和燃料噴嘴進(jìn)入氣化爐的第一段，采用純氧作為氣化劑，采用其它氣體，如Ｏ２或與Ｏ２以任意比例相混合的ＣＯ２、Ｎ２、水蒸汽等作為預混氣體調節控制第一段氧氣的加入比例，使第一段的溫度保持在灰熔點(diǎn)以下；在第二段再補充部分氧氣，使第二段的溫度達到煤的灰熔點(diǎn)以上并完成全部的氣化過(guò)程。另外，清華大學(xué)在實(shí)驗中測得分級給氧與不分級給氧的碳轉化率曲線(xiàn)表明，在分級給氧狀態(tài)下，完成８０％碳轉化的時(shí)間向后推移，碳的轉化過(guò)程更加均衡，也有利于發(fā)揮氣化爐有限空間的燃燒和氣化功能。
非熔渣—熔渣分級氣流床煤氣化工藝從化學(xué)反應過(guò)程上與現有氣流床煤氣化技術(shù)有著(zhù)本質(zhì)的區別，而不單單是氣化爐的物理特征上的差別，因此是具有獨立知識產(chǎn)權的新型專(zhuān)利技術(shù)。現有的氣流床煤氣化工藝，氣化爐內原料的反應過(guò)程都是一樣的，即經(jīng)歷了脫水分和揮發(fā)份→燃燒→氣化三個(gè)階段。而非熔渣－熔渣分級氣流床氣化工藝通過(guò)氧氣的分級加入，將煤的氣化反應過(guò)程從三個(gè)階段變?yōu)槲鍌�(gè)階段，即脫水分和揮發(fā)份→燃燒→氣化→再燃燒→再氣化，在化學(xué)反應過(guò)程上有著(zhù)本質(zhì)的區別。
在國內，國際工程咨詢(xún)公司對該技術(shù)進(jìn)行了評估，評估認為非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)“具有自主知識產(chǎn)權，能與當今世界先進(jìn)的殼牌（Ｓｈｅｌｌ）、德士古（Ｔｅｘａｃo）、ＧＳＰ等氣化技術(shù)競爭；從小試到工業(yè)化生產(chǎn)，在參與各方的共同努力下，各項工作進(jìn)展都很順利，已經(jīng)具備了高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的條件……在當前國內大搞煤化工，各企業(yè)紛紛引進(jìn)國外技術(shù)的形勢下，急需開(kāi)發(fā)具有自主知識產(chǎn)權的新技術(shù)，以打破外國公司的技術(shù)壟斷……評估建議，企業(yè)加強合作，盡快完成工業(yè)化規模的實(shí)驗，及時(shí)總結經(jīng)驗進(jìn)入鑒定推廣階段。”
在國際上，達立科公司與國際知名的ＧＥ、ＩＨＩ等公司在非熔渣—熔渣分級煤氣化技術(shù)上一直保持著(zhù)密切的技術(shù)交流，并且得到這些公司對該技術(shù)的認可。此外ＢＰ公司也意識到本技術(shù)的專(zhuān)利獨特性，已經(jīng)和達立科公司簽訂了技術(shù)評估協(xié)議（ＢＰ Ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ＢＰＩ／ＰＡＴ／ＥＤＫ／５０４８７）。
非熔渣—熔渣分級氣化技術(shù)是在消化吸收國外水煤漿氣化技術(shù)的基礎上自主創(chuàng )新，具有國外成熟技術(shù)運行穩定的基本性能，又有自己獨特的創(chuàng )新點(diǎn)。采用該技術(shù)的豐喜肥業(yè)集團氣化裝置（２０萬(wàn)噸／年甲醇氣頭）自２００６年１月２３日首次化工投料至今，運轉率達到９４％，年負荷率達到１２０％，創(chuàng )造了國內水煤漿氣化裝置運行的好成績(jì)。
由于氧氣分級供給，氣化爐主燒嘴給氧量與反應需氧化學(xué)當量脫離約束，減少了主燒嘴的氧化負荷，改善了主燒嘴的工作環(huán)境，延長(cháng)了其運行周期；由于氧氣分級供給，比不分級氣化爐軸向溫度均衡，長(cháng)徑比可加大，同樣直徑氣化爐的生產(chǎn)能力大于國內外其它水煤漿氣化技術(shù)的氣化爐；由于氧氣分級供給，改善了爐內的溫度場(chǎng)，提高了爐內的平均氣化溫度，使有效氣體成份提高１％至２％；由于爐內高溫區在二次進(jìn)氧的范圍內，平均爐溫高，出渣區域接近高溫區域，使非熔渣—熔渣分級氣化爐的溫度可低于灰熔點(diǎn)。在豐喜肥業(yè)的氣化裝置上已達到的指標是：出渣區溫度低于進(jìn)料煤灰熔點(diǎn)１００℃，這一點(diǎn)十分重要：以耐火材料為防護的氣化爐一般耐受溫度可達到１３５０℃，非熔渣—熔渣分級氣化爐就可以使用灰熔點(diǎn)為１４５０℃的煤作為氣化原料，此特點(diǎn)使國內大部分煤均可作為原料煤用于這項氣化技術(shù)。
