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(1) 采用INTEL工業(yè)專用微處理器嵌入式雙微機勵磁系統(tǒng)。兩套微機均在線工作，互為熱備用，若運行微機發(fā)生故障，系統(tǒng)立刻自動切換到另一套備用微機，切換無擾動，時間小于200μs。
(2) 增設(shè)了模擬通道作后備，模擬通道與主控通道完全獨立，按勵磁電流閉環(huán)控制方式調(diào)節(jié)，在主控通道出現(xiàn)故障時，即立刻投入運行。
(3) 具有完整的電壓調(diào)節(jié)、電流調(diào)節(jié)、無功調(diào)節(jié)、功率因數(shù)調(diào)節(jié)模式，能滿足不同發(fā)電廠的各種運行方式需要。
電壓調(diào)節(jié)：維持發(fā)電機機端電壓恒定。
電流調(diào)節(jié)：維持發(fā)電機勵磁電流恒定
無功調(diào)節(jié)：實現(xiàn)無功功率反饋和恒無功運行。
功率因數(shù)調(diào)節(jié)：維持發(fā)電機功率因數(shù)恒定
(4) 應(yīng)用了多種復(fù)雜控制方式，使勵磁系統(tǒng)的性能達到最優(yōu)。
(5) 提供完整的對外接口，以便于與電廠各種控制設(shè)備互聯(lián)。
常規(guī)接口：按照電力系統(tǒng)規(guī)范，提供出標(biāo)準(zhǔn)的輸出接點。
通信接口：包括有RS232和RS485等通信形式，可直接和電廠綜合自動化等智能設(shè)備進行監(jiān)控通信。
(6) 具有互動式（“傻瓜”型）的操作界面和直觀的人機接口。

(1) 同步電動機轉(zhuǎn)子回路采用三相全控可控硅整流橋固接勵磁線路，保持了同步電動機的固有起動特性。
(2) 與同步電動機定子回路沒有直接的電氣聯(lián)系，因此同步電動機可根據(jù)電網(wǎng)情況設(shè)計為高壓 6-10KV 或 380V，全壓起動或降壓起動不受限制。
(3) 全壓起動的同步電動機當(dāng)其轉(zhuǎn)速達到亞同步轉(zhuǎn)速時，按轉(zhuǎn)子的滑差為 5%-4%順極性投入勵磁，使同步電動機拖入同步并有按電機接入電網(wǎng)延遲一定時間后投入勵磁運行的后備投勵功能，并能實現(xiàn)準(zhǔn)角投勵。上述均由程序固定，無需調(diào)整。在運行中具有失步再整步功能。
(4) 降壓起動的同步電動機當(dāng)其轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速到達同步轉(zhuǎn)速的 90%左右時自動切除降壓啟動電抗或電阻，自動投入全壓使同步電動機加速同步電動機拖入同步運行。
(5) 當(dāng)電網(wǎng)電壓波動時（即高壓 6-1*KV 或低壓 380V 波動），具有電流負反饋自動保持基本恒定勵磁，當(dāng)電網(wǎng)下降至某一百分比時進行突加強勵，強勵倍數(shù)為 1.2?1.4。允許的強勵時間不超過 20 秒鐘。
(6) 同步電動機起動與停車時自動滅磁，并當(dāng)同步電動機異步運行時（起動或失步過程），具有滅磁保護，保證同步電動機及本裝置免受感應(yīng)過電壓擊穿。電動機起動與運行之間自動切換過壓整定電壓。
(7) 由于采用了數(shù)字化控制技術(shù)，消除了過去模擬電路存在的漂移問題，并且遠方或機旁都可調(diào)節(jié)勵磁電壓、電流進行功率因數(shù)調(diào)整，勵磁電壓、電流可以從額定值的 10%至 12*%連續(xù)可調(diào)。可方便地同微機監(jiān)控通信，通信接口為 R*4**。
(8) 選用電流閉環(huán)和功率因素閉環(huán)相結(jié)合的雙閉環(huán)模式，充分發(fā)揮了同步電機的自身性能，最大限度的避免了電機的失步。
(9) 同步電動機正常停車開始至 5 秒鐘內(nèi)不應(yīng)斷開三相全控整流橋交流電源及觸發(fā)裝置的同步電源，以保證逆變滅磁的可靠完成。
(10) 液晶顯示，中文菜單顯示，人機接口好，操作簡單方便，參數(shù)可在線修改，斷電保存。帶事件記錄及 GPS 時間。
(11) 可控硅采取專用模塊框架安裝，散熱性能好，維護方便。