為了克服上述不足,DJM型耐壓水夾套在結構上將原外筒去掉,改為在內筒外壁環(huán)形布置一圈冷管的方式來(lái)取代原水槽式夾套,使其具有以下優(yōu)點(diǎn):
a.由于管式結構能耐較高的壓力,所以才實(shí)現了水夾套的提壓操作,所產(chǎn)蒸汽過(guò)熱后,使蒸汽品位更加提高,有利于提高入爐蒸汽分解率,降低蒸汽消耗。
b.由于工作壓力的提高,使夾套內壁工作溫度可以從容地選在露點(diǎn)溫度以上工作,從而消除了露點(diǎn)腐蝕,延長(cháng)了設備的使用壽命。
c.由于本技術(shù)采用在內筒外壁環(huán)形布置一圈冷管,所以在操作中出現夾套超壓等操作意外時(shí),只能是某支管損壞,內筒不會(huì )被破壞,造成不了較大的事故。
d.采用本技術(shù)后,因提高了工作壓力,使夾套內水溫升高,降低了爐內炭層與夾套內壁的傳熱溫差,可減少爐內熱量損失,①以普通水夾套(φ2610×2345)為例:工作表壓0.07MPa,飽和蒸發(fā)溫度 115℃,加壓后如果工作壓力為1.0MPa表壓,飽和蒸發(fā)溫度183℃,傳熱溫差減少ΔT=183-115=68℃,傳熱面積m=19.22m2,傳熱系數平均按K=42kal/m2℃h,年減少熱損失Q=68×19.22×42×24×300=395×106 kal/年,合標煤56.4t/a,扣去燃料煤價(jià),凈效益2.25萬(wàn)元/年。另外隨蒸發(fā)壓力提高,飽和蒸發(fā)溫度也隨之提高,既減少了爐內熱量的損失,同時(shí)還減小了夾套的冷壁效應,我們知道靠近夾套壁面的炭燃燒和氣化都不完全,這是夾套的冷壁效應產(chǎn)生的,這是形成灰渣殘炭的主要原因。如圖1所示:如果按冷壁效應區厚度與溫差成正比計算,以原冷壁效應區厚度a1為標準,減薄量:(a1-a2)/a2×100%=8.66%,灰渣殘炭按15%計,年灰渣量:300×40×1.3×0.25=3900t/a,年減少殘炭:3900×15%×8.66%=50.66t凈效益:3.55萬(wàn)元/年,僅此兩項簡(jiǎn)要計算凈效益5.8萬(wàn)元/年。
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