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造氣微機油壓系統

    造氣DCS控制系統
現簡(jiǎn)單說(shuō)明DCS造氣工藝監控系統與普通系列造氣油壓系統的對比情況：
一、相同點(diǎn) ① 單爐單機：是于考慮到化工生產(chǎn)的連續性，所以本系統也采用一臺造氣微機控制一臺造氣生產(chǎn)的控制方式； ② 工藝顯示與操作：本系統造氣微機的顯示與普通系列基本相同； ③ 接線(xiàn)方式：普通系統基本相同； ④ 安裝方式：普通系列基本相同。

二、不同點(diǎn)： ① 大流量換向站：通過(guò)大流量電磁閥的運用，縮短了大口徑工藝閥門(mén)的開(kāi)關(guān)時(shí)間，便造氣工藝更加完善。 ② 吹風(fēng)閥與下行閥的安全連鎖：增加了吹風(fēng)閥和下行閥在油壓管道及微機上的雙重連鎖，為安全生產(chǎn)服務(wù)。 ③ 機芯不同：普通系列采用東芝EX40PLC，現采用先進(jìn)的三菱模塊化PLC設計，故障低，維修量小。 ④ 繼電器：原微機采用PLC內部機電器驅動(dòng)電磁閥線(xiàn)圈，現微機內部采用大電流繼電器驅動(dòng)電磁閥線(xiàn)圈，繼電器壽命長(cháng)，維修方便（只需拔下舊的，換上新的）方便、靈活。 ⑤ 工藝參數修改：原造氣微機通過(guò)編程器或修改單元改變工藝參數，本系統通過(guò)造氣微機面板或上微機改變工藝參數，實(shí)時(shí)、簡(jiǎn)單。 ⑥ 上微機監控的增加。優(yōu)化控制： A、 原造氣微機采用固定工藝參數的生產(chǎn)方式生產(chǎn)，本系統采用優(yōu)化參數的控制方式進(jìn)行生產(chǎn)，如：給造氣微機基本參數，造氣生產(chǎn)在加煤后的初期、中期、后期適當改變，回收上加氮、吹風(fēng)、上吹、下吹時(shí)間的方式，達到穩定爐況，提高產(chǎn)氣量的目的。 B、二次儀表的取消：原造氣微機只有控制工藝閥門(mén)的獨立功能，本系統采用數字模塊化二次儀表取代原有PLD調節，顯示、記錄等二次表，并能在上微機上運算并顯示，記錄減少了原有二次儀表的維修，并增加了工藝參數與造氣爐生產(chǎn)的相互配合。 C、吹風(fēng)排隊：每臺造氣爐投入生產(chǎn)，無(wú)需等待，直接投運自動(dòng)排隊。 D、爐條機控制：根據下行溫度自動(dòng)調整爐條機轉速，使下行溫度穩定，如：下行溫度高，轉速慢，下行溫度低，轉速快；停爐停爐條機等。 E、冗余設計：采用兩臺CPU微機進(jìn)行控制，主機與從機冗余滿(mǎn)足，生產(chǎn)的連續性，絕對不會(huì )影響生產(chǎn)。 F、聯(lián)網(wǎng)設計：使用本系統可為以后全廠(chǎng)的調度系統，氫氮比系統打下堅實(shí)基礎。通過(guò)造氣生產(chǎn)的新、舊兩種系統的比較，本系統能夠在滿(mǎn)足生產(chǎn)需要的基礎上，使造氣的生產(chǎn)水平、產(chǎn)量的提高、設備的維護、自動(dòng)化程度的提高更上一層樓。界面： 1、六臺爐合計：13萬(wàn)員（含上微機，數據采集模塊等） 2、老危機換新微機六臺爐合計：9萬(wàn)元（機芯采用三菱FX2N-48，和老微機相比，新微機面板上可直接修改工藝參數，其它不變，在生產(chǎn)期間可利用加煤停爐的時(shí)間更換，不影響生產(chǎn)。） 3、交貨期，1個(gè)月。一. 1油壓系統組成油壓系統主要由油壓泵站（含冷卻器）、油壓換向閥站、高壓膠管、高壓球閥、接頭及執行機構三部份組成，并配有蓄能器裝置。泵站、換向閥站均采用集成式設計，體積小、管路短，易維護、無(wú)滲漏、操作簡(jiǎn)便、工作可靠。 1. 泵站泵站為臥式結構，由雙泵、雙電機、雙壓力調節裝置分別組成兩套獨立的液壓動(dòng)力源，平時(shí)一開(kāi)一備，并能分別在其中一套運行時(shí)，對另一套的電機、油泵、濾油器及相應控制閥進(jìn)行拆換或檢修，因而能完全保證化工生產(chǎn)的連續性。泵站油箱外部設有冷卻系統，可通入循環(huán)冷卻水以控制油溫。在寒冷地區，此冷卻器可通入蒸氣對液壓油進(jìn)行加熱。泵站面板設有電加熱器插孔，在需要對油液進(jìn)行加熱時(shí)，用戶(hù)可選用適當的電加熱器從此孔插入油箱，通電對油液加熱。泵站設有壓力表指示工作壓力，增設遠程壓力電氣信號輸出和油溫信號輸出與計算機聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現欠壓報警和自動(dòng)控制。油壓系統主要性能參數： 泵站型號 HX-04 數量公稱(chēng)壓力（MPa） 10 1臺電機功率（KW） 18．5 油泵系統流量（L/min）（中日合資） PV-94 工作壓力Pmax（Mpa） 5.7 可帶轉化爐數（盤(pán)） 4~6 溫度傳感器安裝位 有 液位計安裝位 有 壓力傳感器安裝位 有 油冷卻器 6M2 2. 大流量換向站換向閥站為四方可拆式箱式結構，控制油液流向的電磁換向閥裝在集成塊上，根據需要可作二位四通（常開(kāi)、常閉）或三位四通換向閥使用。整體裝配體積小，滲漏點(diǎn)少。每個(gè)造氣爐只需一臺換向閥站。閥站的設計能保證突然斷電時(shí)，蓄能器釋放的壓力油可確保各化工閥門(mén)處于安全停車(chē)位置。閥站的電磁換向閥個(gè)數原則上與所控制的化工閥門(mén)（含灰門(mén)）個(gè)數相同。根據實(shí)際情況也允許一個(gè)換向閥控制1~3個(gè)化工閥門(mén)。每臺閥站總進(jìn)、出油口管道處裝有上高壓球閥，便于單臺爐的檢修而不影響其余轉化爐的生產(chǎn)。每臺閥站總進(jìn)、出油口管道處裝有高壓過(guò)濾器，保證電磁閥正常工作。公稱(chēng)壓力 21.5Mpa 數量換向站型號 HXFZ-10 4套電磁換閥流量24E1O-B10H 125L/min（7臺） 電液閥大流量型24E1YO-B20H 165L/min（3臺） 電液閥大流量型34E1YP-B20H 165L/min（2臺） 電磁換向閥電壓 24V 電磁閥消耗功率 45VA/只 單臺閥站閥位數 10位 閥站閥位狀態(tài)設置 造氣安全停車(chē)狀態(tài) 液壓功能聯(lián)鎖 b、吹風(fēng)閥與下行煤氣閥，熱回收閥和煤氣總閥要有油壓和電氣連鎖。 e、DN800、以下閥門(mén)全行程動(dòng)作時(shí)間不超過(guò)3秒。 大流量換向站性能參數： 3、下灰閥站：公稱(chēng)壓力 21.5Mpa 數量換向站型號 HXFZ-5 四臺手動(dòng)換閥流量24SO-B10H-W 125L/min（5臺） 4、 蓄能器裝置皮囊式蓄能器裝在蓄能器架上，蓄能器接口通過(guò)三通接頭和兩個(gè)截止閥分別與總壓力油管和總回油管相聯(lián)。蓄能器除作為輔助動(dòng)力源對系統及時(shí)補油保證油缸快速動(dòng)作外，還能在突然停電時(shí)保證各化工閥門(mén)回到所設置的安全停車(chē)狀態(tài)；也能吸收系統壓力波動(dòng)，減少負載變化對系統工作可靠性的影響。蓄能器性能參數：容積 公稱(chēng)壓力 長(cháng)度 連接 數量 40L 21Mpa 1690 M60X2 四臺 5、 膠管采用高質(zhì)量管，用于減震和連接管徑 公稱(chēng)壓力 脈沖次數 連接 數量 Ф13-300 21Mpa 160000 M22X1.5 20 Ф13-500 21Mpa 160000 M22X1.5 40 Ф13-1000（防火型） 21Mpa 160000 M22X1.5 40 Ф19-300 21Mpa 160000 M30X1.5 20 Ф22-500 21Mpa 160000 M30X1.5 40 6、 高壓球閥用于檢修和連接管徑 安裝位 公稱(chēng)壓力 連接 開(kāi)關(guān)有效次數 數量 DN63 油泵進(jìn)出口 21Mpa 法蘭焊接 50000 2 DN50 蓄能器出口 21Mpa 法蘭焊接 50000 4 DN32 換向站進(jìn)出口 21Mpa M52X2 50000 8 DN20 大油缸上下油口 21Mpa M30X1.5 50000 52 DN15 小油缸上下油口 21Mpa M27X2 50000 80 7、 接頭體、密封件、充氮工具用于連接、密封、充氮名稱(chēng) 公稱(chēng)壓力 連接 用途 數量接頭體、 21Mpa 閥門(mén)球閥 配4臺爐密封件、 21Mpa 閥門(mén)球閥 配4臺爐充氮工具 21Mpa 蓄能器 配1臺爐