本公司建成一套從催化干氣中提取稀烴及乙烯的PSA裝置取得成功，填補了國內空白，其工藝方法屬世界首創(chuàng )，并申請了國家發(fā)明專(zhuān)利。
建成的用于尿素生產(chǎn)的變壓吸附脫碳工業(yè)裝置已成功運行3年多。該裝置處理變換氣能力60000立方米/h標態(tài)，同時(shí)產(chǎn)H2，N2和純CO2，其中氫、氮氣中的CO2濃度小于0.2%，CO2年純度大于98%，當吸附壓力為0.7MPa時(shí)，噸氨電耗小于105KWh，噸氨降低煤耗40KG，當吸附壓力增加時(shí)，噸氨電耗及裝置投資都將降低。吸附劑使用壽命大于10年。僅此一項，該廠(chǎng)每年節約成本超過(guò)650萬(wàn)元。變壓吸附脫碳用于尿素生產(chǎn)是一項重大科技創(chuàng )新，具有世界先進(jìn)水平，值得推廣應用。
中石化集團南京化工廠(chǎng)4000立方米（標態(tài)）煤造氣PSA制H2中，H2收率大于88%，H2純度大于99%，該廠(chǎng)連續3套改造和新建PSA裝置均由本單位完成。
2001年在對國內老PSA裝置的改造中又取得了突破性進(jìn)展，改造后收率大幅度提高，能耗降低，處理能力增加。
本公司已申請變壓吸附工藝技術(shù)和程控閥專(zhuān)利7項（已獲4項專(zhuān)利），采用本單位專(zhuān)利已建成40多套工業(yè)裝置，與國內同類(lèi)裝置相比，節約投資約20%，收率都高出1-2%。
1、提供或改、擴建50-100000立方米/h（標態(tài)）各種氣源的變壓吸附（PSA）技術(shù)及裝置。
（1） 從含稀烴氣體中提取稀烴
（2） 從變換氣中同時(shí)分離H2，N2和純CO2，供尿素生產(chǎn)使用。
（3） 變換氣脫除CO2。
（4） 提供CO2（工業(yè)級或食品級）
（5） 分離純H2
（6） 分離純CO
（7） 分離純N2
（8） 分離富氧
2、煤造氣制H2，甲醇重整轉化制H2
3、造氣工程的智能化微機油壓系統
4、石灰窯氣，煙道氣中回收CO2，CO2純度可大于99%
建成的用于尿素生產(chǎn)的變壓吸附脫碳工業(yè)裝置已成功運行3年多。該裝置處理變換氣能力60000立方米/h標態(tài)，同時(shí)產(chǎn)H2，N2和純CO2，其中氫、氮氣中的CO2濃度小于0.2%，CO2年純度大于98%，當吸附壓力為0.7MPa時(shí)，噸氨電耗小于105KWh，噸氨降低煤耗40KG，當吸附壓力增加時(shí)，噸氨電耗及裝置投資都將降低。吸附劑使用壽命大于10年。僅此一項，該廠(chǎng)每年節約成本超過(guò)650萬(wàn)元。變壓吸附脫碳用于尿素生產(chǎn)是一項重大科技創(chuàng )新，具有世界先進(jìn)水平，值得推廣應用。
中石化集團南京化工廠(chǎng)4000立方米（標態(tài)）煤造氣PSA制H2中，H2收率大于88%，H2純度大于99%，該廠(chǎng)連續3套改造和新建PSA裝置均由本單位完成。
2001年在對國內老PSA裝置的改造中又取得了突破性進(jìn)展，改造后收率大幅度提高，能耗降低，處理能力增加。
本公司已申請變壓吸附工藝技術(shù)和程控閥專(zhuān)利7項（已獲4項專(zhuān)利），采用本單位專(zhuān)利已建成40多套工業(yè)裝置，與國內同類(lèi)裝置相比，節約投資約20%，收率都高出1-2%。
1、提供或改、擴建50-100000立方米/h（標態(tài)）各種氣源的變壓吸附（PSA）技術(shù)及裝置。
（1） 從含稀烴氣體中提取稀烴
（2） 從變換氣中同時(shí)分離H2，N2和純CO2，供尿素生產(chǎn)使用。
（3） 變換氣脫除CO2。
（4） 提供CO2（工業(yè)級或食品級）
（5） 分離純H2
（6） 分離純CO
（7） 分離純N2
（8） 分離富氧
2、煤造氣制H2，甲醇重整轉化制H2
3、造氣工程的智能化微機油壓系統
4、石灰窯氣，煙道氣中回收CO2，CO2純度可大于99%