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魯奇低溫甲醇洗技術(shù)

    低溫甲醇洗脫硫、脫碳工藝
低溫甲醇洗是50年代初德國林德公司和魯奇公司聯(lián)合開(kāi)發(fā)的一種氣體凈化工藝。該工藝以冷甲醇為吸收溶劑，利用甲醇在低溫下對酸性氣體溶解度極大的優(yōu)良特性，脫除原料氣中的酸性氣體。該工藝氣體凈化度高，選擇性好，氣體的脫硫和脫碳可在同一個(gè)塔內分段、選擇性地進(jìn)行。低溫甲醇洗工藝技術(shù)成熟，在工業(yè)上有著(zhù)很好的應用業(yè)績(jì)，被廣泛應用于國內外合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤氣、工業(yè)制氫和天然氣脫硫等氣體凈化裝置中。在國內以煤、渣油為原料建成的大型合成氨裝置中也大都采用這一技術(shù)。低溫甲醇洗脫硫、脫碳技術(shù)特點(diǎn)如下：
★溶劑在低溫下對CO2、H2S、COS等酸性氣體吸收能力極強，溶液循環(huán)量小，功耗少。
★溶劑不氧化、不降解，有很好的化學(xué)和熱穩定性。
★凈化氣質(zhì)量好，凈化度高，CO2<20ppm，H2S<0.1ppm。
★溶劑不起泡。
★具有選擇性吸收H2S、COS和CO2的特性，可分開(kāi)脫除和再生。
★溶劑廉價(jià)易得，但甲醇有毒，對操作和維修要求嚴格。
★該工藝技術(shù)成熟，目前全世界約有87套大中型工業(yè)化裝置。該工藝需從國外引進(jìn)。由于操作溫度低，設備、管道需低溫材料，且有部分設備需國外引進(jìn)，所以投資較高。

目前，國外低溫甲醇洗工藝國外有林德工藝和魯奇工藝二種流程，二者在基本原理上沒(méi)有根本區別，而且技術(shù)都很成熟。兩家專(zhuān)利在工藝流程設計、設備設計和工程實(shí)施上各有特點(diǎn)。國內大連理工大學(xué)經(jīng)過(guò)近20 年的研究，也開(kāi)發(fā)成功了低溫甲醇洗工藝軟件包，并獲得了國內兩項專(zhuān)利。
★林德低溫甲醇洗工藝流程
采用林德的專(zhuān)利設備――高效繞管式換熱器，提高換熱效率，特別是多股物流的組合換熱，節省占地、布置緊湊，能耗較省；但高效繞管式換需要國外設計（可國內制造）。
原料氣進(jìn)入低溫甲醇洗裝置后，噴入少量循環(huán)甲醇，防止氣體結冰，避免系統阻塞。
在甲醇溶劑循環(huán)回路中設置甲醇過(guò)濾器，除去FeS、NiS 等固體雜質(zhì)，防止其在系統中積累而堵塞設備和管道。
一般采用氮氣氣提濃縮硫化氫，二氧化碳回收率70%。
★魯奇低溫甲醇洗工藝流程
由于沒(méi)有中間循環(huán)甲醇提供冷量，吸收所需的冷量全部由外部供給；甲醇溶液吸收溫度低，甲醇溶液循環(huán)量相對較大，相對于林德流程能耗稍高，吸收塔的尺寸也較大。系統冷量全部由外部提供，操作調節相對靈活。
★大連理工大學(xué)低溫甲醇洗工藝流程
大連理工大學(xué)從1983 年開(kāi)始進(jìn)行低溫甲醇洗的工藝過(guò)程研究，在中石化和浙江大學(xué)的協(xié)助下1999 年該項研究通過(guò)了中石化的鑒定，2000 年獲得了中石化科技進(jìn)步三等獎，并且獲得了國內兩項專(zhuān)利申請。經(jīng)改進(jìn)后該技術(shù)采用六塔流程，與林德工藝相似，據介紹冷負荷和設備投資比林德工藝低~10%。