(一)產(chǎn)品應用領(lǐng)域
焦化、城市煤氣、油田氣、中小型氮肥企業(yè)氣體脫硫等化工行業(yè)
(二)設備概況
NF型內分式熔硫釜主要由三部分組成:內件、內筒體及蒸氣夾套,其中內件內筒全部由不銹鋼材料制作不會(huì )產(chǎn)生腐蝕。先進(jìn)的內件結構設計使硫與溶液徹底分離,一步制得硫磺產(chǎn)品。
(三)生產(chǎn)能力
一定型號規格的硫回收釜其能力與硫泡沫濃度有關(guān),泡沫中硫的濃度越高,生產(chǎn)能力越大。但泡沫濃度不能大到影響其流動(dòng)性。經(jīng)實(shí)際測量,硫泡沫的濃度在6%左右時(shí),各規格釜的生產(chǎn)能力如下表:
型號 NF600-3 NF800-3 NF900-3
日產(chǎn)硫量 約1.5T 約2T 2.5T—3T
年產(chǎn)硫量 約500T 約700T 約900T
(四)消耗
動(dòng)力消耗。因該工藝與傳統的硫回收工藝相比,在設備上只保留了熔硫釜,其動(dòng)力消耗僅限于硫泡沫從搜集槽至熔硫釜的輸送能耗。
蒸氣消耗。進(jìn)入釜內的硫泡沫溫度一般在40度左右,排出的清液溫度60—90度,泡沫中硫的濃度越高,回收一定的硫磺所排出的溶液越少,蒸汽消耗也就越低。經(jīng)測定,濃度在5%左右時(shí),噸硫磺耗0.4Mpa的飽和蒸汽1.5噸。
化工物料消耗降低。該工藝中無(wú)三廢排放,因而減少了化工物料的損耗。視規模和原硫回收采用的方法不同,使用連續硫回收釜后節約化工物料在萬(wàn)元至幾十萬(wàn)元不等。
(五)特點(diǎn)
1、處理量彈性大,正常處理硫泡沫3000-5000kg/h。
2、工藝簡(jiǎn)單設備少,一步完成硫的分離和熔硫。 3、不用建廠(chǎng)房相對先過(guò)濾再熔硫的方法投資省。
4、分離溫度低,熔硫的有效成份不會(huì )被破壞,溶液中含硫低(懸浮硫小于0.8克/升),可循環(huán)使用,不會(huì )堵脫硫塔,節約化工原料。
5、操作簡(jiǎn)單,操作工無(wú)需特殊培訓、機泵少,一班一人即可。
6、蒸氣消耗低,噸硫磺消耗蒸氣1.7噸左右(根據催化劑不同而不同、硫泡沫含硫6%以上)。
7、無(wú)三廢排放,符合國家環(huán)保要求。
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