盤(pán)式造粒器是一個(gè)淺的、敞口式的圓盤(pán),盤(pán)面與水平面成一定夾角并旋轉。隨著(zhù)斜盤(pán)的轉動(dòng),質(zhì)量分數大于98%的熔融尿液通過(guò)一排噴嘴噴灑在盤(pán)內滾動(dòng)著(zhù)的返料層上,將細粒子層層包涂而增大。顆粒長(cháng)大后,滾到轉盤(pán)下邊進(jìn)入磨光鼓,通過(guò)適度的機械研磨將顆粒磨圓和磨光。該工藝具有良好的適應性,通過(guò)改變轉速、返料與給料速率、返料溫度以及盤(pán)的斜度和噴嘴的位置等可變參數,就能生產(chǎn)出不同粒徑的大顆粒尿素。與其他造粒技術(shù)相比,該工藝的顆粒增大和冷卻在2個(gè)不同的設備中進(jìn)行,盤(pán)式造粒器和磨光鼓通入的空氣量少,粉塵夾帶量低,除塵洗滌的負荷也就較低。
該工藝以美國TVA的技術(shù)為代表,我國上海化工研究院也有類(lèi)似的技術(shù)。此技術(shù)的優(yōu)缺點(diǎn)同轉鼓流化床基本一致,每套裝置的生產(chǎn)能力一般在10萬(wàn)t/a以下。
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