產(chǎn)品培訓
作者/來(lái)源:天門(mén)市天保化工科技有限公司 日期:2012-05-16 點(diǎn)擊量:548
一、什么是催化劑？
在化學(xué)反應過(guò)程中，能提高反應的速度而本身又不發(fā)生化學(xué)變化也不參加化學(xué)反應的一種物質(zhì)稱(chēng)為催化劑。
二、T90－2是一種什么產(chǎn)品？
T90－2是一種濕式氧化脫硫催化劑的商品名稱(chēng)，全稱(chēng)為T(mén)90－2高效脫硫催化劑，產(chǎn)地為天門(mén)市天寶化工科技有限公司，為天門(mén)市天寶化工科技有限公司天化牌系列產(chǎn)品之一，其主要成分為酞菁鈷磺酸鹽，該產(chǎn)品已問(wèn)世近二十年，現已廣泛用于全國大中小合成氨廠(chǎng)、焦化行業(yè)和天然氣的氣體凈化，為目前我國濕式氧化脫硫技術(shù)的代名詞。
與該產(chǎn)品同屬一個(gè)類(lèi)型的產(chǎn)品為888、PDS、ZL－2、RTS、PCT等。
三、在脫硫催化劑的選擇上應注意什么？
在脫硫催化劑的選擇上主要應注意產(chǎn)品的性能。產(chǎn)品的性能表現在載氧能力、再生速度及機械消耗等方面。
四、濕式氧化法脫硫經(jīng)常出現堵塔的主要原因有以下幾個(gè)方面：
1、 進(jìn)脫硫塔的氣體成分不好，雜質(zhì)含量較高 (如粉煤灰、煤焦油及其他固體顆粒) 進(jìn)入填料層堵塞。
2、 脫硫塔在進(jìn)行脫硫反應時(shí)，也伴隨發(fā)生氧化再生析硫反應，若析出的硫(特別是入口H2S含量較高時(shí))不能及時(shí)隨脫硫液帶出脫硫塔，就很容易在填料表面，導致出現局部堵塞、偏流，嚴重時(shí)形成堵塔。
3、 脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在50～60m3╱m2·h，較低的噴淋密度不僅會(huì )使塔內填料容易形成干區，造成硫堵，而且會(huì )大大降低脫硫塔的凈化度。特別對于直徑較大的塔，一定要保證足夠的貧液量。
4、 再生空氣量不夠，吹風(fēng)強度低(一般要求在50～80 m3╱m2·h)或再生設備不配套，這種現象必然造成再生槽內硫泡沫浮選困難，使貧液中懸浮硫較高，若長(cháng)時(shí)間運行很容易形成堵塔。
5、 脫硫塔的設備結構本身有問(wèn)題。如填料選擇不當或塔的液體分布器、再分布器結構或安裝不合理，這種現象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成堵塔。
6、 副反應物生成的各種物質(zhì)鹽類(lèi)濃度高，溫度低時(shí)析出來(lái)堵塔，在正常工況下，特別對于管理比較好的廠(chǎng)家(現場(chǎng)沒(méi)有什么跑、冒、滴、漏)，脫硫液中副鹽增加是可以理解的，因為脫硫液在吸收H2S的反應過(guò)程中，同時(shí)伴隨副反應的發(fā)生，這是不可避免的，當副鹽增加時(shí)，要及時(shí)采取措施(排放或引出部分降溫結晶析出)，以防鹽堵。至于多少含量為超標，各企業(yè)因工況不一樣，具體指標有所不同。我們認為副鹽不要超過(guò)250g╱L,特別是溶液中Na2SO4的含量一般不超過(guò)40 g╱L，這種超標不僅僅是鹽堵的問(wèn)題而重要的是將引起設備嚴重腐蝕。
7、 熔硫生產(chǎn)管理認識不足，由熱供蒸氣緊張，停止溶硫設備運行，或操作不當或熔硫裝置本身有問(wèn)題，造成殘液中夾帶的硫顆粒及泡沫增加，未經(jīng)沉淀，過(guò)濾、分離處理又返回系統內，最終帶至塔內堵塞填料。
8、 脫硫液的組份控制不當，如栲膠、釩的比例失調，形成S—O—V沉淀，或是栲膠預處理不當，補入系統等。造成脫硫液粒度增大，使硫更易在填料上掛壁。
9、 水質(zhì)的影響。有的企業(yè)補硬水，或是其它硬水流入沉淀池，流入系統，形成鈣、鎂、鹽類(lèi)堵塞。
10、 催化劑選用不當，我們知道不同種類(lèi)的催化劑在催化氧化過(guò)程起作用不盡相同，特別是氧化后形成的單質(zhì)硫晶體結構不一樣，它的粘度和顆粒大小就不一樣，如果自身析出的單質(zhì)硫粘度比較大，在塔內析出的硫粘附在填料或分布器的時(shí)候，一定要周密考慮，切不可顧此失彼。
11、 脫硫塔除沫器積硫堵塞。這種堵塞往往被企業(yè)所忽視，也最不容易被測定出來(lái)。一般廠(chǎng)家在測定脫硫塔阻力時(shí)，僅測定進(jìn)出塔的壓差。當然也有的廠(chǎng)家能測出每段填料壓差。一般發(fā)現一段填料有壓差時(shí)，就會(huì )判定一段填料或分布器受堵。殊不知當除沫器堵塞的原因，一方面是長(cháng)時(shí)間得不到清理，另一方面氣沫夾帶嚴重，從而造成積硫堵塞。
在化學(xué)反應過(guò)程中，能提高反應的速度而本身又不發(fā)生化學(xué)變化也不參加化學(xué)反應的一種物質(zhì)稱(chēng)為催化劑。
二、T90－2是一種什么產(chǎn)品？
T90－2是一種濕式氧化脫硫催化劑的商品名稱(chēng)，全稱(chēng)為T(mén)90－2高效脫硫催化劑，產(chǎn)地為天門(mén)市天寶化工科技有限公司，為天門(mén)市天寶化工科技有限公司天化牌系列產(chǎn)品之一，其主要成分為酞菁鈷磺酸鹽，該產(chǎn)品已問(wèn)世近二十年，現已廣泛用于全國大中小合成氨廠(chǎng)、焦化行業(yè)和天然氣的氣體凈化，為目前我國濕式氧化脫硫技術(shù)的代名詞。
與該產(chǎn)品同屬一個(gè)類(lèi)型的產(chǎn)品為888、PDS、ZL－2、RTS、PCT等。
三、在脫硫催化劑的選擇上應注意什么？
在脫硫催化劑的選擇上主要應注意產(chǎn)品的性能。產(chǎn)品的性能表現在載氧能力、再生速度及機械消耗等方面。
四、濕式氧化法脫硫經(jīng)常出現堵塔的主要原因有以下幾個(gè)方面：
1、 進(jìn)脫硫塔的氣體成分不好，雜質(zhì)含量較高 (如粉煤灰、煤焦油及其他固體顆粒) 進(jìn)入填料層堵塞。
2、 脫硫塔在進(jìn)行脫硫反應時(shí)，也伴隨發(fā)生氧化再生析硫反應，若析出的硫(特別是入口H2S含量較高時(shí))不能及時(shí)隨脫硫液帶出脫硫塔，就很容易在填料表面，導致出現局部堵塞、偏流，嚴重時(shí)形成堵塔。
3、 脫硫塔噴淋密度不夠。一般要求在50～60m3╱m2·h，較低的噴淋密度不僅會(huì )使塔內填料容易形成干區，造成硫堵，而且會(huì )大大降低脫硫塔的凈化度。特別對于直徑較大的塔，一定要保證足夠的貧液量。
4、 再生空氣量不夠，吹風(fēng)強度低(一般要求在50～80 m3╱m2·h)或再生設備不配套，這種現象必然造成再生槽內硫泡沫浮選困難，使貧液中懸浮硫較高，若長(cháng)時(shí)間運行很容易形成堵塔。
5、 脫硫塔的設備結構本身有問(wèn)題。如填料選擇不當或塔的液體分布器、再分布器結構或安裝不合理，這種現象很容易使溶液偏流或分布槽本身積硫而造成堵塔。
6、 副反應物生成的各種物質(zhì)鹽類(lèi)濃度高，溫度低時(shí)析出來(lái)堵塔，在正常工況下，特別對于管理比較好的廠(chǎng)家(現場(chǎng)沒(méi)有什么跑、冒、滴、漏)，脫硫液中副鹽增加是可以理解的，因為脫硫液在吸收H2S的反應過(guò)程中，同時(shí)伴隨副反應的發(fā)生，這是不可避免的，當副鹽增加時(shí)，要及時(shí)采取措施(排放或引出部分降溫結晶析出)，以防鹽堵。至于多少含量為超標，各企業(yè)因工況不一樣，具體指標有所不同。我們認為副鹽不要超過(guò)250g╱L,特別是溶液中Na2SO4的含量一般不超過(guò)40 g╱L，這種超標不僅僅是鹽堵的問(wèn)題而重要的是將引起設備嚴重腐蝕。
7、 熔硫生產(chǎn)管理認識不足，由熱供蒸氣緊張，停止溶硫設備運行，或操作不當或熔硫裝置本身有問(wèn)題，造成殘液中夾帶的硫顆粒及泡沫增加，未經(jīng)沉淀，過(guò)濾、分離處理又返回系統內，最終帶至塔內堵塞填料。
8、 脫硫液的組份控制不當，如栲膠、釩的比例失調，形成S—O—V沉淀，或是栲膠預處理不當，補入系統等。造成脫硫液粒度增大，使硫更易在填料上掛壁。
9、 水質(zhì)的影響。有的企業(yè)補硬水，或是其它硬水流入沉淀池，流入系統，形成鈣、鎂、鹽類(lèi)堵塞。
10、 催化劑選用不當，我們知道不同種類(lèi)的催化劑在催化氧化過(guò)程起作用不盡相同，特別是氧化后形成的單質(zhì)硫晶體結構不一樣，它的粘度和顆粒大小就不一樣，如果自身析出的單質(zhì)硫粘度比較大，在塔內析出的硫粘附在填料或分布器的時(shí)候，一定要周密考慮，切不可顧此失彼。
11、 脫硫塔除沫器積硫堵塞。這種堵塞往往被企業(yè)所忽視，也最不容易被測定出來(lái)。一般廠(chǎng)家在測定脫硫塔阻力時(shí)，僅測定進(jìn)出塔的壓差。當然也有的廠(chǎng)家能測出每段填料壓差。一般發(fā)現一段填料有壓差時(shí)，就會(huì )判定一段填料或分布器受堵。殊不知當除沫器堵塞的原因，一方面是長(cháng)時(shí)間得不到清理，另一方面氣沫夾帶嚴重，從而造成積硫堵塞。