20世紀80年代前，氮肥、煤氣行業(yè)在造氣生產(chǎn)中工藝閥門(mén)的驅動(dòng)大都為水壓，少部分為氣壓。這2種驅動(dòng)方式都有其不足。由于水粘度甚低，內漏比較嚴重，壓力難以穩定，系統故障率較高。在我國北方地區冬天還要考慮防凍措施，另外水泵的電機功率大、電耗大，致使造氣成本增加。而氣壓驅動(dòng)則投資大，故障率亦高，實(shí)難應用。

    20世紀80年代中期，隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及我國液壓件品種的增加和質(zhì)量的提高，造氣油壓技術(shù)涎生了，使得廣大氮肥廠(chǎng)、煤氣廠(chǎng)紛紛淘汰水壓、氣壓，而改用油壓技術(shù)。新建造氣項目更是一步到位，直接選用油壓技術(shù)。統計表明迄今為止，小氮肥廠(chǎng)運行的600多家中只有1～2家沒(méi)有采用油壓技術(shù)。而中氮企業(yè)中按造氣爐算，末采用油壓技術(shù)的只有幾臺爐。

    至今油壓技術(shù)的應用已十幾年了，有相當一部分廠(chǎng)家采用的油壓技術(shù)是合理的，確實(shí)帶來(lái)了效益。但是，多年來(lái)造氣工藝的不斷變化、造氣技改力度的加強，加上油壓技術(shù)提供單位的差異，使油壓技術(shù)跟不上發(fā)展的需要，就目前現狀看不容樂(lè )觀(guān)。具體表現在油壓設備配置不合理，比如中型氮肥廠(chǎng)的造氣爐大多都是￠3 000以上的，相應工藝閥門(mén)通徑都要大于小氮肥廠(chǎng)的，在采油壓技術(shù)時(shí)盲目沿用小氮肥廠(chǎng)的油壓設備，如：DN900工藝閥門(mén)仍由有效通徑為￠9的電磁換向閥控制，加之油管路也不配套，這就造成閥門(mén)動(dòng)作慢，不僅給生產(chǎn)帶來(lái)不安全因素，而且減少了有效制氣時(shí)間。

    隨著(zhù)造氣工藝技術(shù)的不斷改進(jìn)，使造氣爐直徑有所擴大，如小氮肥廠(chǎng)從￠2 260改到￠2 400，再改到￠2 650；中氮廠(chǎng)從￠2 750改到￠3 000，再改到￠3 300，配套的工廠(chǎng)藝閥門(mén)直徑都在增加。但是大多數企業(yè)的油壓系統未作相應變更，結果造成工藝閥門(mén)動(dòng)作太慢，直接影響造氣生產(chǎn)。

    另外，油壓技術(shù)不完善，如工藝閥門(mén)動(dòng)作是否到位沒(méi)有檢測功能，也沒(méi)有油路互鎖、聯(lián)鎖功能，一旦出現閥門(mén)不到位，會(huì )造成系統含氧偏高。輕者造成造氣管路的防爆板炸開(kāi)，重者將危及后工序的生產(chǎn)安全。加上企業(yè)不具備液壓件檢驗手段，無(wú)法判斷所使用的液壓件好壞，容易給自身帶來(lái)經(jīng)濟損失。

    油壓技術(shù)在造氣生產(chǎn)中確實(shí)占有非常重要的位置，它的好壞能直接決定造氣生產(chǎn)的好壞，所以油壓技術(shù)多年來(lái)一直得到廣大氮肥廠(chǎng)和煤氣廠(chǎng)的重視。通過(guò)應用廠(chǎng)家的經(jīng)驗總結和技術(shù)開(kāi)發(fā)單位的不斷努力，造氣油壓技術(shù)正向可靠、配套、完善、規范通用、具有可擴展性的良好方向發(fā)展。

    (1)可靠指的是這個(gè)技術(shù)應用后，故障率應該是很小的，這要靠鋼管的酸洗、安裝、吹除、試漏、保壓等環(huán)節以及液壓件、液壓設備的質(zhì)量來(lái)保證。投運后使其相應的設備和管線(xiàn)始終處于良好的狀態(tài)，保證正常生產(chǎn)。否則，就易經(jīng)常出問(wèn)題，致使有的廠(chǎng)家又把油壓改回水壓，更有甚者還會(huì )把整個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)拖垮。

    (2)配套指的是系統設備配置合理，它包括以下內容：   

    ①油管路的配置。高、低壓總管擬采用￠57×3.5的鋼管；高、低壓總管到閥站擬采用￠38×3的鋼管；高壓總管到蓄能器擬采用￠57×3.5的鋼管；低壓總管到蓄能器擬采用￠25×2.5～3.0的鋼管；閥站到工藝閥油缸擬采用￠25×2.5～3.0的鋼管。

    ②閥站中換向閥的配置。換向閥有2個(gè)功能，即決定油的流動(dòng)方向和流量，而工藝閥門(mén)的動(dòng)作速度取決于油壓和流量的大小，在造氣生產(chǎn)中，工藝閥門(mén)動(dòng)作速度越快，越有利于生產(chǎn)。以1臺￠3 000造氣爐為例，如果工藝閥門(mén)每動(dòng)作1次慢1 s的話(huà)，全年將給企業(yè)造成12萬(wàn)元的巨額損失，可見(jiàn)，工藝閥門(mén)的動(dòng)作速度十分重要。如果油壓一定，動(dòng)作速度就取決于油流量的大小。

    目前市場(chǎng)上有3種換向閥，其有關(guān)數據見(jiàn)表1。

    ③油缸、高壓膠管、接頭體的配置。油缸的缸徑是由工藝閥門(mén)動(dòng)作所需力的大小決定的，同樣，為了保證工藝閥門(mén)的動(dòng)作速度，油缸膠管、接頭之間也需要合理配置。

油缸的有關(guān)配置見(jiàn)表2。

    (3)完善指的是技術(shù)完善和設備完善。

    ①技術(shù)完善：造氣生產(chǎn)的安全很大程度上是靠油壓技術(shù)來(lái)保障的。例如，油壓聯(lián)鎖技術(shù)(見(jiàn)圖1)的完善就能避免造氣系統氧含量偏高現象的出現，保證生產(chǎn)系統的安全。又如，工藝閥門(mén)的動(dòng)作快有利于生產(chǎn)，卻會(huì )帶來(lái)油壓系統震動(dòng)加大，工藝閥門(mén)容易損壞的弊病，為了解決這個(gè)問(wèn)題，所采用的油缸其內部要帶緩沖結構。

    ②設備完善。如果油壓系統是按照正規要求配置設備，這個(gè)問(wèn)題是不明顯的。最怕是用戶(hù)對技術(shù)的了解不夠深入，提供油壓設備的單位又不負責任。例如，一個(gè)化肥廠(chǎng)油壓系統的油溫太高，需用冷卻水冷卻，卻發(fā)現泵站油箱里沒(méi)有冷卻盤(pán)管。還有的油泵站沒(méi)有卸壓閥，蓄能器沒(méi)有充氮工具，油壓件沒(méi)有檢驗裝置等。

    (4)規范通用是指油壓系統的模式要規范化，配置要基本化，各部分連接要標準化。全部油壓設備應采用國標、部標產(chǎn)品，以保證通用性，這就避免了企業(yè)在備品備件上的后顧之憂(yōu)。

    (5)可擴展性。造氣生產(chǎn)越來(lái)越向著(zhù)全自動(dòng)化連續生產(chǎn)方向發(fā)展。例如，由原先的手動(dòng)加煤發(fā)展到自動(dòng)加煤；由手動(dòng)下灰到自動(dòng)下灰，這都要求油壓系統能跟上發(fā)展的需要。也就是說(shuō)油壓系統動(dòng)力源容量要大，即泵站系統可采用開(kāi)1備1、開(kāi)2備1或開(kāi)3備1模式。也可采用大容量的泵站，其泵站形式和可供范圍見(jiàn)表3。

    閥站的形式和適用爐型如表4。閥站的閥位可根據需要來(lái)確定，還可以根據用戶(hù)需要確定閥站的閥位和不同規格的換向閥的數量。

    總之，這些裝置能隨意擴展，以保證生產(chǎn)的需要。

    綜上所述，造氣油壓技術(shù)在煤造氣生產(chǎn)中占有重要地位，一定要引起足夠的重視。對于系統不配套的企業(yè)一定要盡快下決心，該淘汰的淘汰、該改進(jìn)的改進(jìn)，使造氣油壓系統達到理想、可靠的程度。