全收率甲醇分離器在我公司聯(lián)醇生產(chǎn)中應用小結
1.0前言
中壓聯(lián)醇工藝技術(shù)在小氮肥企業(yè)中調整產(chǎn)品結構，穩定生產(chǎn)工藝，起到了非常重要的作用，尤其是最近兩年甲醇市場(chǎng)行情較好許多廠(chǎng)家增加了半脫碳工序，聯(lián)醇能力都有很大的發(fā)展，塔型越來(lái)越大，醇氨比達到50%，甚至更高，其產(chǎn)值超過(guò)主導產(chǎn)品。我公司同樣順應市場(chǎng)的需要，聯(lián)醇產(chǎn)量逐年擴大，現有聯(lián)醇裝置五套，分別為DN1600一套、DN1200三套、DN1000一套，實(shí)際產(chǎn)量已達到10萬(wàn)噸/年。為穩定工藝，節能降耗起到很好的作用，也為公司創(chuàng )造了良好的經(jīng)濟效益。但近兩年因聯(lián)醇生產(chǎn)也帶來(lái)了一些麻煩，醇后氣中霧沫夾甲醇液滴以及飽和氣態(tài)甲醇，去銅洗崗位，經(jīng)銅液洗滌，銅洗再生氣回收的稀氨水中的甲醇量比較大。氨水解析殘液中COD含量較高，無(wú)法實(shí)現達標排放，環(huán)保壓力極大。
通常的聯(lián)醇工藝中醇后氣也是要經(jīng)醇洗塔洗滌的，但傳統的醇洗塔所能實(shí)現的甲醇收率較低，一般洗后氣中甲醇含量仍在0.2~0.3%，而且存在令人頭痛的問(wèn)題——醇洗塔帶液，不能實(shí)現連續加水、或者收到的稀醇濃度過(guò)低，或者其絲網(wǎng)除沫器結蠟引起更嚴重的霧沫夾帶和塔阻力增大等等，達不到理想的效果。如何降低醇后氣中甲醇含量，減少銅洗回收氨水中甲醇含量，降低解析后排放廢水中COD濃度成了一個(gè)棘手的難題。
經(jīng)廣泛的調查了解，我公司采用河南海納博大科技有限公司的專(zhuān)利技術(shù)——全收率甲醇分離專(zhuān)利技術(shù)，比較徹底地回收醇后氣中甲醇，實(shí)現節能減排，創(chuàng )造良好的企業(yè)效益和社會(huì )效益。現將該技術(shù)進(jìn)行分析、總結，以希望為行業(yè)的節能減排提供參考借鑒。
2.0我公司聯(lián)醇裝置概況及改造前運行狀況：
我公司現有聯(lián)醇裝置五套，分別為DN1600一套、DN1200三套、DN1000一套，三套DN1200系統分別配套DN800醇洗塔，DN1000系統配套DN600醇洗塔，DN1600系統配套DN1200醇分醇洗二合一分離器（2007年新增系統），原先采用的均為傳統的填料塔，出口設有除沫器，由于洗滌塔帶液，無(wú)法實(shí)現連續加水，被迫采取間斷加水——每班加水兩次，稀醇濃僅達20%，回收效果很不理想。
銅洗再生氣回收的稀氨水經(jīng)解析后，殘液中COD濃度達1500~2000/1，操作異常時(shí)甚至達到2600mg/1,無(wú)法實(shí)現達標排放，環(huán)保壓力極大。
3.0改造方案
經(jīng)考察引進(jìn)采用河南海納博大科技有限公司的全收率甲醇分離技術(shù)，改造聯(lián)醇的醇洗塔。
3.1、將原傳統的醇洗塔內件（填料式），更換能河南海納博大科技有限公司的復合型內件。
3.2、安裝醇洗塔液位自控裝置，實(shí)現液位自動(dòng)控制。
3.3、增加蒸汽吹洗閥，趁檢修機會(huì )吹洗頂部的除沫裝置，避免蠟狀物引起霧沫夾帶和塔阻力增加。
3.4、采用變頻調速技術(shù)，實(shí)現洗滌泵調速來(lái)控制洗滌塔加水量。
附圖如下：
4.0改造效果：
我公司于2007年4~6月間分別對三套DN1200甲醇系統（2#系統A#塔、2#系統B#塔、1#系統DN1200塔）的醇洗塔內件進(jìn)行了改造。現將近期的運行情況匯總如下：
4.1 1#系統DN1200塔系統的醇洗塔
4.1.1、改造前運行情況：
改造前因塔出氣帶水嚴重，無(wú)法連續加水，被迫采取間斷加水——每班加水2次，每次加水量500kg，獲得稀甲醇濃度約20%。
4.1.2、改造后運行情況：
消除了帶水現象，實(shí)現了連續加水——加水量200kg/h,塔底獲得比較均衡的稀甲醇——濃度46.7%（6月30日記錄）
4.1.3改造效果：
4.1.3.1改造前每天回收甲醇量：
Q甲醇/（500+ Q甲醇）=30%
Q甲醇=214kg/次
214×2×3=1285 kg/日
4.1.3.2改造后每天回收甲醇量：
Q，甲醇/（200+ Q，甲醇）=46.7%
Q，甲醇=175kg/小時(shí)
每天回收甲醇175×24=4200 kg/日
4.1.3.3每天多回收甲醇：4200-1285=2915 kg/日
4.2 2#系統改造前后進(jìn)行情況：
4.2.1、改造前：每塔每班加水2次，水量400 kg/次，稀甲醇濃度15%
4.2.2、改造后：加水量450kg/小時(shí)，稀甲醇濃度（1#塔36.5%，2#塔32.8%，其平均數34.65%）
同樣方法核算2#系統A、B塔兩系每天回收甲醇量：
改造前每日回收甲醇量：
Q甲醇/（400+ Q甲醇）=15%
Q甲醇=71kg/次
每天回收甲醇量71×4×3=852kg/日
改造后每日回收甲醇量：
Q，甲醇/（450+ Q，甲醇）=34.65%
Q，甲醇=238kg/小時(shí)
每天回收甲醇238×24=5712 kg/日
每天多回收甲醇：5127-852=4860kg/日
4.3兩生產(chǎn)系統每天多回收甲醇：
2915+4860=7775 kg/日
4.4環(huán)保情況：
4.4.1、1#系統：
改造前：氣相夾帶甲醇含量約0.2~0.3%。經(jīng)銅洗洗滌，引起銅洗回收的稀氨水解析后殘液COD達到1500-2000mg/1.
改造后：氣相夾帶甲醇含量約0.02%。經(jīng)銅洗洗滌，引起銅洗回收的稀氨水解析后殘液COD達到500-700mg/1.
4.4.2、2#系統：
改造前：氣相夾帶甲醇含量約0.2~0.3%。經(jīng)銅洗洗滌，引起銅洗回收的稀氨水解析后殘液COD達到600-800mg/1.
改造后：氣相夾帶甲醇含量約0.03%。經(jīng)銅洗洗滌，引起銅洗回收的稀氨水解析后殘液COD達到150~250mg/1.
5.0效益分析：
5.1、經(jīng)濟效益：
甲醇價(jià)格按目前市場(chǎng)售價(jià)2139元/噸的90%計為1925元/噸（10%為營(yíng)銷(xiāo)費用及稅金）
7775×1925/1000=14966元/日≈1.5萬(wàn)元/日
每年可實(shí)現經(jīng)濟效益：1.5萬(wàn)元/日×330=495萬(wàn)元。
5.2、環(huán)保效益：
每年實(shí)現減排COD量：380噸
6.0存在問(wèn)題：
我公司醇洗泵流量大，通過(guò)變頻調整后，每塔加水量大于200 kg/h，若要進(jìn)一步減少轉速，降低水量，醇洗泵的電機超溫，因此導致稀甲醇濃度有些偏低，分別為46.7%和34.65%（指標為加量每小時(shí)在100至200 kg，稀甲醇濃度大于65%）；醇洗塔出口氣體中甲醇含量2#系統為0.03%，1#系統為0.02%，均達到技術(shù)指標要求。
7.0下一步改造方向：
進(jìn)一步降低醇洗塔加水量，以提高醇洗塔底稀甲醇的濃度，從而節約甲醇精餾工序的蒸汽消耗。