全收率甲醇分離器在我公司聯(lián)醇生產(chǎn)中應用小結
郭殿廳
安徽臨泉化工股份有限公司
(236400)
1.0前言
中壓聯(lián)醇工藝技術(shù)在小氮肥企業(yè)中調整產(chǎn)品結構,穩定生產(chǎn)工藝,起到了非常重要的作用,尤其是最近兩年甲醇市場(chǎng)行情較好許多廠(chǎng)家增加了半脫碳工序,聯(lián)醇能力都有很大的發(fā)展,塔型越來(lái)越大,醇氨比達到50%,甚至更高,其產(chǎn)值超過(guò)主導產(chǎn)品。我公司同樣順應市場(chǎng)的需要,聯(lián)醇產(chǎn)量逐年擴大,現有聯(lián)醇裝置五套,分別為DN1600一套、DN1200三套、DN1000一套,實(shí)際產(chǎn)量已達到10萬(wàn)噸/年。為穩定工藝,節能降耗起到很好的作用,也為公司創(chuàng )造了良好的經(jīng)濟效益。但近兩年因聯(lián)醇生產(chǎn)也帶來(lái)了一些麻煩,醇后氣中霧沫夾甲醇液滴以及飽和氣態(tài)甲醇,去銅洗崗位,經(jīng)銅液洗滌,銅洗再生氣回收的稀氨水中的甲醇量比較大。氨水解析殘液中COD含量較高,無(wú)法實(shí)現達標排放,環(huán)保壓力極大。
通常的聯(lián)醇工藝中醇后氣也是要經(jīng)醇洗塔洗滌的,但傳統的醇洗塔所能實(shí)現的甲醇收率較低,一般洗后氣中甲醇含量仍在0.2~0.3%,而且存在令人頭痛的問(wèn)題——醇洗塔帶液,不能實(shí)現連續加水、或者收到的稀醇濃度過(guò)低,或者其絲網(wǎng)除沫器結蠟引起更嚴重的霧沫夾帶和塔阻力增大等等,達不到理想的效果。如何降低醇后氣中甲醇含量,減少銅洗回收氨水中甲醇含量,降低解析后排放廢水中COD濃度成了一個(gè)棘手的難題。
經(jīng)廣泛的調查了解,我公司采用河南海納博大科技有限公司的專(zhuān)利技術(shù)——全收率甲醇分離專(zhuān)利技術(shù),比較徹底地回收醇后氣中甲醇,實(shí)現節能減排,創(chuàng )造良好的企業(yè)效益和社會(huì )效益。現將該技術(shù)進(jìn)行分析、總結,以希望為行業(yè)的節能減排提供參考借鑒。
2.0我公司聯(lián)醇裝置概況及改造前運行狀況:
我公司現有聯(lián)醇裝置五套,分別為DN1600一套、DN1200三套、DN1000一套,三套DN1200系統分別配套DN800醇洗塔,DN1000系統配套DN600醇洗塔,DN1600系統配套DN1200醇分醇洗二合一分離器(2007年新增系統),原先采用的均為傳統的填料塔,出口設有除沫器,由于洗滌塔帶液,無(wú)法實(shí)現連續加水,被迫采取間斷加水——每班加水兩次,稀醇濃僅達20%,回收效果很不理想。
銅洗再生氣回收的稀氨水經(jīng)解析后,殘液中COD濃度達1500~2000/1,操作異常時(shí)甚至達到2600mg/1,無(wú)法實(shí)現達標排放,環(huán)保壓力極大。
3.0改造方案
經(jīng)考察引進(jìn)采用河南海納博大科技有限公司的全收率甲醇分離技術(shù),改造聯(lián)醇的醇洗塔。
3.1、將原傳統的醇洗塔內件(填料式),更換能河南海納博大科技有限公司的復合型內件。
3.2、安裝醇洗塔液位自控裝置,實(shí)現液位自動(dòng)控制。
3.3、增加蒸汽吹洗閥,趁檢修機會(huì )吹洗頂部的除沫裝置,避免蠟狀物引起霧沫夾帶和塔阻力增加。
3.4、采用變頻調速技術(shù),實(shí)現洗滌泵調速來(lái)控制洗滌塔加水量。
附圖如下:
4.0改造效果:
我公司于2007年4~6月間分別對三套DN1200甲醇系統(2#系統A#塔、2#系統B#塔、1#系統DN1200塔)的醇洗塔內件進(jìn)行了改造。現將近期的運行情況匯總如下:
4.1 1#系統DN1200塔系統的醇洗塔
改造前因塔出氣帶水嚴重,無(wú)法連續加水,被迫采取間斷加水——每班加水2次,每次加水量
消除了帶水現象,實(shí)現了連續加水——加水量
Q甲醇/(500+ Q甲醇)=30%
Q甲醇=
214×2×3=
Q,甲醇/(200+ Q,甲醇)=46.7%
Q,甲醇=
每天回收甲醇175×24=
4.2 2#系統改造前后進(jìn)行情況:
同樣方法核算2#系統A、B塔兩系每天回收甲醇量:
改造前每日回收甲醇量:
Q甲醇/(400+ Q甲醇)=15%
Q甲醇=
每天回收甲醇量71×4×3=
改造后每日回收甲醇量:
Q,甲醇/(450+ Q,甲醇)=34.65%
Q,甲醇=
每天回收甲醇238×24=
每天多回收甲醇:5127-852=
4.3兩生產(chǎn)系統每天多回收甲醇:
2915+4860=
4.4環(huán)保情況:
改造前:氣相夾帶甲醇含量約0.2~0.3%。經(jīng)銅洗洗滌,引起銅洗回收的稀氨水解析后殘液COD達到1500-2000mg/1.
改造后:氣相夾帶甲醇含量約0.02%。經(jīng)銅洗洗滌,引起銅洗回收的稀氨水解析后殘液COD達到500-700mg/1.
改造前:氣相夾帶甲醇含量約0.2~0.3%。經(jīng)銅洗洗滌,引起銅洗回收的稀氨水解析后殘液COD達到600-800mg/1.
改造后:氣相夾帶甲醇含量約0.03%。經(jīng)銅洗洗滌,引起銅洗回收的稀氨水解析后殘液COD達到150~250mg/1.
5.0效益分析:
5.1、經(jīng)濟效益:
甲醇價(jià)格按目前市場(chǎng)售價(jià)2139元/噸的90%計為1925元/噸(10%為營(yíng)銷(xiāo)費用及稅金)
7775×1925/1000=14966元/日≈1.5萬(wàn)元/日
每年可實(shí)現經(jīng)濟效益:1.5萬(wàn)元/日×330=495萬(wàn)元。
5.2、環(huán)保效益:
每年實(shí)現減排COD量:380噸
6.0存在問(wèn)題:
我公司醇洗泵流量大,通過(guò)變頻調整后,每塔加水量大于
7.0下一步改造方向:
進(jìn)一步降低醇洗塔加水量,以提高醇洗塔底稀甲醇的濃度,從而節約甲醇精餾工序的蒸汽消耗。