資源優(yōu)化利用 節能降耗減排 促煉化一體化
煉油企業(yè)應用變壓吸附法回收乙烯技術(shù)一舉多得
(譙小梅 陳琪波) 從18日北京化工學(xué)會(huì )主辦、四川天一科技股份有限公司協(xié)辦的“全國首屆應用變壓吸附凈化技術(shù)回收乙烯資源技術(shù)交流會(huì )”上獲悉：國內首創(chuàng )的變壓吸附法回收乙烯技術(shù)的應用極大地提高了煉油企業(yè)資源、能源使用效率，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益十分顯著(zhù)。
乙烯是重要的石油化工基礎原料，目前我國有效生產(chǎn)能力為1500多萬(wàn)噸，當量消費自給率僅為48%。而煉油加工最重要的生產(chǎn)裝置--催化裂化和延遲焦化裝置除生成汽、柴油等目的產(chǎn)品外，還副產(chǎn)大量富含氫氣、乙烷、乙烯和丙烯等高附加值組分的干氣，由于其組分復雜，我國絕大多數煉油廠(chǎng)因無(wú)法將其回收利用而作為燃料燒掉，造成嚴重的資源浪費，因此對于干氣中乙烯等資源的回收利用成為許多大型煉油廠(chǎng)提高經(jīng)濟效益、節能減排的重要途徑之一。
為此，四川天一科技股份有限公司聯(lián)合中石化燕山分公司和中石化工程建設公司開(kāi)發(fā)了變壓吸附法濃縮、凈化、提純、回收干氣中的乙烯技術(shù)及專(zhuān)用吸附劑、脫氧劑等。2005年，在燕山石化建成全國第一套30000Nm3/h工業(yè)裝置；2006年底，“回收煉廠(chǎng)乙烯資源成套工業(yè)化技術(shù)的應用”項目通過(guò)中國石化集團公司鑒定，2007年獲中國石化集團公司科技進(jìn)步一等獎，2008年榮獲國家科技進(jìn)步二等獎，獲國家發(fā)明專(zhuān)利授權2項。
據技術(shù)應用交流會(huì )介紹：北京燕山石化乙烯回收裝置運行穩定，技術(shù)可靠、操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)品氣各項指標合格，乙烯回收率大于86v％，凈增效益超過(guò)1億元/年，一年即可收回投資，充分體現了該技術(shù)投資少、見(jiàn)效快、能耗低、經(jīng)濟效益顯著(zhù)的突出優(yōu)點(diǎn)；
中石化茂名分公司30000Nm3/h乙烯回收裝置于2010年2月正式投產(chǎn)， C2以上有效組分回收率超過(guò)84v%，裝置累計運行479天，增加效益超過(guò)1.5億元/年；裝置能耗較低，其連續運行周期、目的產(chǎn)品收率和綜合能耗等主要經(jīng)濟技術(shù)指標處于同類(lèi)裝置的領(lǐng)先水平；
于2005年一次開(kāi)車(chē)成功的中石油蘭州石化公司30000Nm3/h乙烯回收裝置具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、操作穩定、自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)；吸附劑的再生速度快、再生徹底、吸附容量大；運行成本較低，增效顯著(zhù)。此裝置的經(jīng)濟運行，還能充分發(fā)揮原油資源利用及煉化一體化的優(yōu)勢，降低乙烯原料單耗及能耗，節約乙烯裂解的原料用于汽油生產(chǎn)，同時(shí)能夠減排二氧化碳，符合國家節能清潔的產(chǎn)業(yè)政策。
目前，“回收煉廠(chǎng)乙烯資源成套技術(shù)”正不斷在煉化企業(yè)推廣應用，其中上海石化18萬(wàn)噸/年C2回收裝置、四川石化3萬(wàn)Nm3/h、武漢石化2萬(wàn)Nm3/h干氣提濃項目正進(jìn)行詳細設計；揚子石化15萬(wàn)噸/年干氣提濃裝置已簽訂技術(shù)附件，完成基礎設計。上述裝置可望在近兩年內建成投產(chǎn)。此外，天津石化和金陵石化干氣提濃項目正進(jìn)行方案論證。
我國現有催化裂化加工能力1.2億噸/年、延遲焦化加工能力9840 萬(wàn)噸/年，干氣總量超過(guò)1000萬(wàn)噸/年，若乙烯回收技術(shù)在全國全面應用后，不僅企業(yè)增效顯著(zhù)，每年還可節約用于乙烯生產(chǎn)的輕質(zhì)油1000萬(wàn)噸以上，顯現出巨大的社會(huì )經(jīng)濟價(jià)值。
