鋼鐵行業(yè)實(shí)現減排、創(chuàng )收又一新途徑
我國首套轉爐氣凈化與焦爐氣提氫合成甲醇裝置開(kāi)車(chē)成功
由四川天一科技股份有限公司（天科股份）提供相關(guān)專(zhuān)利技術(shù)并進(jìn)行工程開(kāi)發(fā)設計、我國首套10萬(wàn)噸/年轉爐氣凈化與焦爐氣提氫合成甲醇裝置在黑龍江建龍化工有限公司一次開(kāi)車(chē)成功，于近期產(chǎn)出合格甲醇，產(chǎn)品達到國標GB338-2004優(yōu)等品標準。
該裝置采用了不同于傳統的甲醇生產(chǎn)工藝路線(xiàn)，即對鋼鐵行業(yè)含60%左右一氧化碳的轉爐氣進(jìn)行變溫吸附凈化和深度凈化，同時(shí)將焦爐氣進(jìn)行預凈化，再進(jìn)行變壓吸附提氫。凈化后的轉爐氣與焦爐氣提出的氫氣混合，將氫碳比控制在甲醇生產(chǎn)的最佳比例2.05~2.1，然后直接送入甲醇合成工序進(jìn)行合成和精餾，得到產(chǎn)品精甲醇。天科股份利用在變壓吸附、變溫吸附領(lǐng)域的技術(shù)優(yōu)勢，通過(guò)工程開(kāi)發(fā)進(jìn)行合理配置與系統優(yōu)化，在全國乃至世界首創(chuàng )了轉爐氣凈化與焦爐氣提氫合成甲醇新工藝，為其資源綜合利用和節能減排開(kāi)辟了一條新途徑。
新裝置與傳統的10萬(wàn)噸/年焦爐氣制甲醇裝置相比，省去了高溫純氧轉化工序（最高操作溫度達1200℃），工藝流程更簡(jiǎn)化、操作條件更溫和（最高操作溫度僅350℃）、安全性更高、投資減少~15%、每噸甲醇綜合能耗降低3GJ、二氧化碳減排約13.8萬(wàn)噸/年。
該裝置將工廠(chǎng)放空的轉爐氣和作燃料的焦爐氣回收利用生產(chǎn)甲醇，為鋼鐵行業(yè)有效利用轉爐氣和焦爐氣提供一種新的模式，達到了節能減排和創(chuàng )造效益的雙重目的，具有重要的示范作用。
