作者/來(lái)源:中國石化集團南京化學(xué)工業(yè)有限公司化工機械廠(chǎng)    日期:2007-07-07    點(diǎn)擊量:1697

    “天行健，君子以自強不息”。面對催人奮進(jìn)的“十一五”，南化公司化機廠(chǎng)積極引進(jìn)、吸收先進(jìn)管理和先進(jìn)技術(shù)，前瞻性調整戰略發(fā)展思路，加快技術(shù)改造，不斷創(chuàng )新，為重大關(guān)鍵設備國產(chǎn)化作出貢獻。化機人以自己的實(shí)力，詮釋著(zhù)化機人的風(fēng)采。 
　　多方位開(kāi)拓市場(chǎng)，擴大市場(chǎng)占有，確保訂貨總量 
　　2006年，化機廠(chǎng)緊緊抓住市場(chǎng)需求旺盛的有利時(shí)機，多方位出擊，多渠道開(kāi)展工作，強化經(jīng)營(yíng)考核機制，優(yōu)化產(chǎn)品結構，在保證訂貨總量的同時(shí)，力爭多訂一些利潤高、附加值高的產(chǎn)品，在確保產(chǎn)值目標完成的同時(shí)，也確保利潤目標的實(shí)現。2006年，雖然聚酯市場(chǎng)日趨飽和，化機廠(chǎng)仍完成了5套聚酯設備的制造，產(chǎn)值一億多元；此外，該廠(chǎng)今年還完成了六臺氣化爐的制造，產(chǎn)值約6000多萬(wàn)元，使制造氣化爐成為繼制造聚酯設備之后，化機廠(chǎng)在行業(yè)內又一“叫得響、過(guò)得硬”的拳頭產(chǎn)品。該廠(chǎng)在確保完成今年任務(wù)總量的前提下，已簽訂合同金額約4.8億元，為2007年產(chǎn)值、利潤的持續增長(cháng)提供了有力的保障。 
  　強化計劃管理和達標考核，精心組織生產(chǎn) 
　　化機廠(chǎng)緊緊抓住中石化項目、氣化爐項目、聚酯項目的生產(chǎn)主線(xiàn)，從細排生產(chǎn)計劃入手，以生產(chǎn)達標考核為手段，周密安排，精心組織生產(chǎn)。他們把月度生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準備工作及階段性工作量按時(shí)間要求，集中反映在周達標考核內容上，每天進(jìn)行檢查落實(shí)，每周進(jìn)行考核，每周一調度會(huì )進(jìn)行小結，每季度組織一次由各單位行政、生產(chǎn)主管參加的講評會(huì )。每月對各單位生產(chǎn)達標情況進(jìn)行統計、考核，張榜公布，并同經(jīng)濟責任制考核掛鉤，獎優(yōu)罰劣。 

　　今年公司項目建設任務(wù)重，化機廠(chǎng)承擔了硝酸項目、RT項目、離子膜燒堿等項目的設備制造和修理任務(wù)。離子膜燒堿項目中 
，5臺鈦設備的制造，是化機廠(chǎng)第一次大批量生產(chǎn)鈦設備。為此，該廠(chǎng)根據國家焊接標準要求，進(jìn)行工藝評定，組織了多次理論和實(shí)際培訓，全力組織最終使設備保質(zhì)提前出廠(chǎng)，打開(kāi)了有色金屬設備制造的大門(mén)。 

　　化機廠(chǎng)在保證公司設備制造工作的同時(shí)出色完成泰興新浦化學(xué)工業(yè)有限公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸氯乙烯關(guān)鍵設備氧氯化反應器筒體及盤(pán)管制造任務(wù)，該類(lèi)型的反應器是國內首次制造，也是2006年公司科技攻關(guān)項目。容器四車(chē)間電焊二班承擔了設備筒體環(huán)縫及盤(pán)管的焊接任務(wù)。由于盤(pán)管材料特殊，設備筒體又是復合材料，電焊二班的全體同志采取三班倒方式，輪流作業(yè)，每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，他們仔細控制電流大小、溫度控制等施焊要領(lǐng)，氧氯化反應器上9道3米多長(cháng)環(huán)縫、18個(gè)接管射線(xiàn)探傷、超聲波探傷一次合格率均高達95%以上。 

　　化機廠(chǎng)與山東兗礦集團簽訂了年產(chǎn)50萬(wàn)噸甲醇裝置關(guān)鍵設備：氣化爐、鎖斗、碳洗塔等各三臺設備的制造任務(wù)，合同中有明確的獎懲條例，提前一天獎勵10萬(wàn)元，推遲一天罰款70萬(wàn)元。為了力爭提前完成任務(wù)，該廠(chǎng)首先優(yōu)化材料訂貨并及時(shí)跟蹤材料進(jìn)展情況，確保材料及時(shí)到位。其次，在生產(chǎn)組織中，采用項目經(jīng)理負責制，任命生產(chǎn)部部長(cháng)擔任項目經(jīng)理，親自督導，精密籌劃，狠抓計劃協(xié)調，科學(xué)分配生產(chǎn)力，充分調動(dòng)全廠(chǎng)的設備和人力資源。根據項目特點(diǎn)，突破原定出廠(chǎng)車(chē)間的固有界限，最大限度地發(fā)揮全廠(chǎng)六個(gè)鉚焊車(chē)間的制造能力。利用以往重點(diǎn)項目組織過(guò)程中的成功經(jīng)驗，特別針對氣化爐這一核心裝置設備，組織項目經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)檢等人員深入車(chē)間生產(chǎn)一線(xiàn)，現場(chǎng)解決生產(chǎn)過(guò)程中的進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題，認真檢查上一工作日的任務(wù)完成情況，合理安排當天三班、零點(diǎn)班的工作任務(wù)。經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的艱苦奮戰，采用了國際上先進(jìn)的德示古水煤漿汽化技術(shù)制造的氣化爐、鎖斗、碳洗塔等全部設備的制造提前45天完成，標志著(zhù)我國大型甲醇裝置采用新型煤氣化工意的核心設備國產(chǎn)化取得重大突破。 
 
　　加強質(zhì)量管理，提高產(chǎn)品質(zhì)量 
　　2006年化機廠(chǎng)產(chǎn)品結構特點(diǎn)是厚壁設備較多，如果在制造過(guò)程中出現任何一個(gè)失誤或差錯，都會(huì )造成很大損失。為此，該廠(chǎng)圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量積極開(kāi)展勞動(dòng)競賽，增強職工的質(zhì)量意識，極大地調動(dòng)的廣大職工的工作熱情。他們通過(guò)依據質(zhì)監中心與無(wú)損檢測中心的月報表，考核車(chē)間產(chǎn)品的一次交檢合格率、焊縫探傷RT合格率、焊縫探傷UT合格率，來(lái)加強對各車(chē)間質(zhì)量指標完成情況的考核 

　　與此同時(shí)，該廠(chǎng)采用由檢驗員在日常工作中對車(chē)間進(jìn)行檢查，檢查生產(chǎn)現場(chǎng)的各種習慣性工藝違章。質(zhì)管辦根據質(zhì)監中心每月檢查匯總情況，對工藝紀律執行情況進(jìn)行考核，并進(jìn)行獎懲。此外，依據質(zhì)量信息反饋單，對各部門(mén)、車(chē)間的有關(guān)質(zhì)量方面的工作進(jìn)行考核。 

他們還利用每季度召開(kāi)一次的生產(chǎn)講評會(huì )的機會(huì )，進(jìn)行管理評審，對質(zhì)量考核情況、質(zhì)量損失情況進(jìn)行通報，根據發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題和管理中存在的問(wèn)題及時(shí)提出糾正和預防措施。 
　　在聚酯項目總量雖逐年減少的重壓下，化機廠(chǎng)堅持以質(zhì)取勝，勇于和國際大公司爭奪市場(chǎng)份額，今年完成5套聚酯項目的制造任務(wù)，其中兩套聚酯設備是出口項目。該廠(chǎng)充分發(fā)揮幾年來(lái)制造聚酯設備積累的經(jīng)驗，專(zhuān)人專(zhuān)項負責，在生產(chǎn)過(guò)程中，對制造、檢驗各環(huán)節進(jìn)行嚴格監控，在確保產(chǎn)品內在質(zhì)量的同時(shí)，尤其對產(chǎn)品的外觀(guān)、包裝、軟件資料等方面提出了更高的要求，組織專(zhuān)業(yè)小組進(jìn)行逐臺逐項檢查，對查出的問(wèn)題采取定人員、定措施、定任務(wù)、定時(shí)間整改，并采用車(chē)間、質(zhì)監中心、質(zhì)管辦“三級”簽字確認，落實(shí)責任。他們還對圖紙、工藝編制、材料供應、對外協(xié)作、用戶(hù)供貨、制造進(jìn)度、熱態(tài)試驗等方面進(jìn)行全過(guò)程跟蹤，調控生產(chǎn)進(jìn)度，保質(zhì)保量地完成了聚酯設備的制造工作。 

　　目前，化機廠(chǎng)的產(chǎn)品覆蓋石化、化工、精細化工、聚酯化纖等行業(yè)各種大直徑高壓厚壁設備和特種材料設備，根據中國石化集團關(guān)于建立大型非標設備制造基地的有關(guān)精神，隨著(zhù)化機廠(chǎng)重型鉚焊廠(chǎng)房的建成投入使用，化機廠(chǎng)必將進(jìn)入了一個(gè)嶄新的發(fā)展階段。