以煤基甲醇體系為核心的能源化工作為我國二十一世紀化學(xué)工業(yè)發(fā)展的方向，正為越來(lái)越多的人認識并逐步成為事實(shí)。近年來(lái)中國煤化工迅速發(fā)展，我國各地正興建大批低壓甲醇裝置，且規模越來(lái)越大，最近又正在興起一輪興建二甲醚裝置的熱潮。與此同時(shí)，以甲醇為原料制烯烴(MTP、MTO)，制氫MTH，制油MTG以及甲醇、二甲醚整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電（IGCC）等項目也令人關(guān)注。

在上述大型甲醇、二甲醚、合成油和化工－IGCC聯(lián)產(chǎn)，而其中作為核心的反應器技術(shù)尤為顯著(zhù)。林達公司近期先后開(kāi)發(fā)了低循環(huán)或不循環(huán)的立式、臥式水冷固定床反應器技術(shù)、一步法二甲醚、一步法合成氣經(jīng)甲醇制汽油和甲醇、二甲醚、合成油和IGCC動(dòng)力聯(lián)產(chǎn)等多項技術(shù)，并申請了多項中國和PCT專(zhuān)利。

 

1.1　合成設備放大受到運輸條件的限制。目前國外甲醇合成技術(shù)在大型化方面采取的措施主要有：一是設備規格放大，二是增加臺數，設置多個(gè)（串聯(lián)或并聯(lián)）反應器等，用多個(gè)并聯(lián)或串聯(lián)反應器則增加投資和運行成本，設備放大除增加加工制造難度外，由于中國煤炭資源多在內陸，與大型設備加工制造廠(chǎng)相距遙遠，目前國內道路、橋梁、涵洞等運輸上限一般為4.5M，象中海油建滔年產(chǎn)60萬(wàn)噸甲醇裝置那樣合成反應器直徑在5M以上，在我國內陸建設的裝置普遍無(wú)法解決其運輸問(wèn)題。

1.2　降低循環(huán)比是降低生產(chǎn)成本的關(guān)鍵，是大型合成技術(shù)的方向。現有技術(shù)甲醇合成中循環(huán)氣和新鮮原料氣的mol數比（循環(huán)比）有5倍多，合成氣制二甲醚和費托反應制汽油，循環(huán)氣也數倍于合成氣。反應氣中甲醇產(chǎn)物只有5%上下，大大低于產(chǎn)物平衡濃度。盡量降低循環(huán)比意味著(zhù)系統處理氣量大幅減少，既可有效縮減設備和管道的規格，降低投資，有利大型化，又可充分回收反應熱，降低循環(huán)機能耗，節約生產(chǎn)成本。