鄭州市安泰科技有限公司長(cháng)期來(lái)致力于新型氨合成催化劑的研究和工業(yè)化生產(chǎn)。先后研制成功的氨
合成催化劑系列產(chǎn)品有球形催化劑HA202Q、HA310Q、HA203Q、A110-MQ以及與之相對應的無(wú)定形催化劑。
這些催化劑產(chǎn)品的基本特點(diǎn)是：1、活性溫區寬，它們比目前一般氨合成催化劑活性溫區寬30-50℃。2、
低溫活性好。3、機械強度高。4、穩定性好。5、升溫還原容易。6、床層阻力小，在同等情況下球形催
化劑床層阻力比無(wú)定形催化劑減少30-50％，這些優(yōu)點(diǎn)非常適合我國的合成氨工業(yè)具體情況，我國中小型
合成氨反應器正常使用一般空速較大、催化劑工作負荷較重、氣質(zhì)也不夠穩定，特別是全軸向合成塔高
度較大，而這些催化劑的特點(diǎn)正好適合這種情況并在實(shí)踐中產(chǎn)生了良好的增產(chǎn)節能效果。以球形催化劑
為例在同等情況下比普通無(wú)定形催化劑可提高生產(chǎn)能力10-30％、噸氨節電20-30KWh。
 

　　氨合成催化劑的研究工作

　　我們的研究工作主要在兩個(gè)方面進(jìn)行。
　　一、改進(jìn)和創(chuàng )新催化劑的配方結構：幾十年來(lái)鐵基催化劑在合成氨工業(yè)中廣泛采用并取得良好效
果，這類(lèi)催化劑的基本構成是在四氧化三鐵中添加若干不同組份助催劑經(jīng)熔煉而成，如何選擇合適的助
催劑及尋求最佳的配比組合，一直是人們從理論到實(shí)踐努力探求的目標。十幾年來(lái)我們公司在這方面的
工作中取得一系列重大成果。我們在上世紀九十年代初研制出新型鐵鈷催化劑HA202Q，這種催化劑有著(zhù)
很好的低溫活性和很高的穩定性；它的可使用溫度范圍為350-540℃，最佳使用溫度范圍為420-490℃，
升溫還原時(shí)330℃開(kāi)始出水，最高還原溫度500℃，這是一種穩定性好且高產(chǎn)的催化劑，它在結構上有著(zhù)
不同于一般鐵鈷催化劑的特點(diǎn)，實(shí)驗數據表明HA202Q催化劑隨粒度增大有效因子迅速減小，這是高活性
催化劑的明顯特點(diǎn)，由于表面反應迅速增大而增造成內擴散的供不應求現象，這也說(shuō)明活性越好的催化
劑受粒度的影響越大。HA202Q投入工業(yè)化使用已近十年，先后在數十家不同結構、不同尺寸的合成塔中
使用取得很好的效果，如在天津堿廠(chǎng)Ф800mm三套管內件中使用，兩年時(shí)間熱點(diǎn)一直穩定在450±5℃，系
統壓力在24MPa左右。在冷激塔中使用時(shí)生產(chǎn)條件基本相同的情況下，絕熱層溫升比使用A110系催化劑高
25℃左右，氨凈值提高1.7個(gè)百分點(diǎn)。對HA202Q催化劑的機械強度，還原性能、生產(chǎn)負荷頻繁波動(dòng)的適應
性以及抗毒性進(jìn)行了長(cháng)期考察和意外事故的考驗，都得到十分肯定的結論，天津堿廠(chǎng)一爐觸煤連續使用
五年后卸出時(shí)顆粒完好而且剩余活性尚好。成都化肥廠(chǎng)使用HA202Q催化劑也取得非常明顯的增產(chǎn)節能效
果。他們在Ф800mm冷激內件中使用HA202Q催化劑和原來(lái)使用A110系無(wú)定形催化劑相比，原來(lái)日產(chǎn)氨110
噸左右，系統壓力為29MPa，而改用HA202Q后日產(chǎn)氨以98年8月平均統計為140噸，如果保持日產(chǎn)氨130噸
左右，則系統壓力可以降低1-2MPa，出口氨含量由14％上升到16％-17％，高壓機電力消耗明顯下降。
HA202Q有非常好的抗毒性能，它對有害氣體的抵抗很強。
　　在HA202Q之后，我們又研制成功HA310Q催化劑，HA310Q催化劑結構不同于鐵鉆催化劑，也不同于普
通三促進(jìn)劑（A110系）催化劑，由于它采用了獨特稀有元素作為助催劑，所以在結構上有非常獨特的地
方，這點(diǎn)通過(guò)X光和穆斯堡譜儀的測定都得到證明。從性能上看HA310Q有很好的低溫活性、很寬的溫區、
抗毒性能好，易還原。HA310Q在我國目前合成氨工業(yè)條件下，使用溫度范圍是350-550℃，最佳使用范圍
是420-500℃，其還原出水溫度較低，在350℃開(kāi)始出水，HA310Q投入工業(yè)化使用已經(jīng)有10年歷史，從大
量使用廠(chǎng)家反映看HA310Q的明顯特點(diǎn)是活性高、操作靈敏度高、溫區寬、增產(chǎn)效果好。例如河北宣化化
肥廠(chǎng)只有一個(gè)Ф1000mm合成塔，長(cháng)期使用HA310Q年合成氨產(chǎn)量均在8-10萬(wàn)噸，最高日產(chǎn)氨320噸，該廠(chǎng)在
2001年由于內件發(fā)生故障，導致合成塔一側漏氣，溫度提不上去，但又不能停車(chē)，為保護整塔催化劑的
產(chǎn)氨能力只能將另一側溫度升高以維持正常生產(chǎn)，在最高熱點(diǎn)溫度550℃以上的情況下他們連續工作了
300天保證了全年生產(chǎn)任務(wù)的完成，并維持了相應的效益，他們反映主要是HA310Q催化劑的功績(jì)，要是其
它催化劑可能就難以維持了。他們認為HA310Q是國內性能先進(jìn)的催化劑，如果很好使用，對企業(yè)節能降
耗增收具有顯著(zhù)意義。目前HA202Q、HA310Q催化劑已先后在吉化公司化肥廠(chǎng)、吉林長(cháng)山化肥廠(chǎng)、天津堿
廠(chǎng)、開(kāi)封化肥廠(chǎng)、宣化化肥廠(chǎng)、資江氮肥廠(chǎng)、邯鋼化肥廠(chǎng)、寶雞氮肥廠(chǎng)、云南沾益化肥廠(chǎng)、河池化肥廠(chǎng)
山西豐喜集團臨猗化肥廠(chǎng)、湖北宜化集團等全國一百多家中小氮肥廠(chǎng)使用，普遍獲得好評。
　　
　　二、我們革新了氨合成催化劑的生產(chǎn)工藝，改造了催化劑的熔制設備，目前國內普遍采用熔制催化
劑的電阻爐都是單相、兩電極電阻護，這種爐子效率低，爐溫提高困難，對提高催化劑性能不利，我們
研制了新型三相電爐，將熔煉溫度提高了100℃以上，溫度的提高不但改善了催化劑微晶結構而且對支去
除催化劑中的有害雜質(zhì)極為有利，相應提高了催化劑性能。　　
 
　　我們研制了新型的球形催化劑成型工藝，并獲得國家專(zhuān)利，新工藝完全克服了老的成球工藝的弱點(diǎn)
使球形催化劑的機械強度大大提高。在當前化肥市場(chǎng)競爭十分激烈的情況下，采用高效節能的氨合成催
化劑降低成本提高競爭力是一條非常合理且容易實(shí)施的辦法，我們公司非常愿意和各位用戶(hù)通力合作，
使大家在使用我們生產(chǎn)的催化劑中獲得良好的經(jīng)濟效益，為發(fā)展我國的合成氨工業(yè)做出應有的貢獻。