作者/來(lái)源:河北易甲栲膠有限公司    日期:2012-01-12

氨法脫硫是高效率濕法脫硫工藝的一種，在我國已經(jīng)建成幾十套工業(yè)化裝置。由于其副產(chǎn)物為我國市場(chǎng)容量較大的硫銨化肥，不但沒(méi)有固廢的產(chǎn)生，同時(shí)回收了硫資源。因此，該工藝被國家有關(guān)部門(mén)評議為“一項可實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟的綠色脫硫工藝”，具有較好的市場(chǎng)前景。

　　但氨法脫硫采用液氨或氨水作為脫硫劑，由于液氨屬于危化品，許多電力企業(yè)在采用氨法脫硫工藝時(shí)對于其來(lái)源是否可靠、使用是否安全等問(wèn)題上心存疑慮。而事實(shí)上，我國氨源供應充裕，安全管理規范日臻完善，液氨成本趨降，這些對發(fā)展氨法脫硫工藝來(lái)說(shuō)無(wú)疑是利好因素。

　　我國氨源供應條件優(yōu)越，完全可滿(mǎn)足非化肥領(lǐng)域用氨需求。氨是氮肥的基礎原料，幾乎所有的氮肥都是氨的下游加工產(chǎn)品。2009年，我國合成氨能力約 6300萬(wàn)噸，產(chǎn)量5130萬(wàn)噸，能力閑置在1000萬(wàn)噸以上。我國產(chǎn)能約占世界的1/3，是世界第一大生產(chǎn)國。目前我國仍有合成氨企業(yè)500家左右，廣泛分布于全國各地，平均一個(gè)地市就有一個(gè)合成氨廠(chǎng)。“十二五”期間，煤炭資源豐富的地區仍將規劃建設眾多合成氨、化肥生產(chǎn)項目，包括現有企業(yè)的技術(shù)改造和擴建，預計到2015年，我國合成氨產(chǎn)能將達到7000萬(wàn)噸左右，繼續呈現產(chǎn)能過(guò)剩的態(tài)勢。

　　此外，我國焦炭企業(yè)、部分煤化工項目都副產(chǎn)一定量的廢氨（水），可以直接用于氨法脫硫，也是氨法脫硫劑的重要來(lái)源之一。

　　我國液氨運輸、儲存、使用管理規范成熟、可靠。液氨是我國最大宗的液體化工產(chǎn)品，年產(chǎn)量超過(guò)5000萬(wàn)噸。除作化肥原料外，還有廣泛的工業(yè)用途，包括作為化工原料、冷藏行業(yè)做制冷劑等。

　　我國每年液氨的運輸量超過(guò)500萬(wàn)噸。在長(cháng)期的生產(chǎn)、儲存、使用過(guò)程中，已形成了比較完善、豐富的液氨管理規范，如在工廠(chǎng)設計上要遵從《石油化工企業(yè)設計防火規范》（GB50160-2008），《工業(yè)企業(yè)設計衛生標準》（GBZ12002）等；液氨運輸要遵從《汽車(chē)危險貨物運輸規則》等。此外多數省、市都出臺了相應的管理規定，對液氨的運輸和使用進(jìn)行規范。嚴格執行各種規范，液氨就可做到安全的運輸、儲存和使用。

　　此外，我國合成氨成本有逐漸降低的趨勢。商品氨的合理價(jià)格建立在液氨的生產(chǎn)成本加合理利潤的基礎上。2009年，我國合成氨產(chǎn)能比較集中的地區生產(chǎn)成本平均在每噸2000元左右，外加合理利潤，合成氨的合理出廠(chǎng)價(jià)格在每噸2200～2300元。隨著(zhù)我國煤化工技術(shù)和裝備水平的不斷提高，在煤炭?jì)r(jià)格維持不變的情況下，我國合成氨的成本有進(jìn)一步降低的趨勢。