栲膠脫硫系統運行總結
1.工藝流程
1.1 半水煤氣脫硫
半水煤氣脫硫工藝流程：①氣相流程為半水煤氣→常脫塔前分離器→常脫塔→常脫塔后分離器→氣柜；②液相流程為常脫塔→富液槽→富液泵→噴射再生槽→貧液槽→貧液泵→常脫塔。
1.2 變換氣脫硫
變換氣脫硫工藝流程：①氣相流程為變換氣→變脫塔前分離器→變脫塔→變脫塔后分離器→氣體換熱器→脫碳塔前分離器→脫碳塔；②液相流程為脫硫液→變脫塔→噴射再生槽→溶液循環(huán)槽→脫硫泵→變脫塔。
2.主要設備
2.1半水煤氣脫硫的主要設備：①常脫塔 ф5000mm×29570mm,1臺，內裝2層階梯環(huán)添料76mm×38mm,每層5m;②富液槽ф6000mm×7000mm，一臺；③貧液槽ф6000mm×7000mm，一臺；④?chē)娚湓偕郄?000mm/ф7000mm×10220mm，一臺，兩級吸入式噴射器32支：⑤泡沫槽ф1800mm×4200mm，一臺，內裝氮氣鼓吹裝置。
2.2變換器脫硫的主要設備:①變脫塔 A塔：ф2100mm×26000mm，內裝2層階梯環(huán)填料50mm×50mm，上層7m，下層2m；B塔：ф2400mm×26000mm，內裝1層階梯環(huán)填料50mm×50mm，9m；
②脫硫循環(huán)槽ф6600mm×6000mm，一臺；
③噴射再生槽ф8000mm/ф6000mm×9000mm。一臺，兩級吸入式噴射器20支。④泡沫槽ф1800mm×2100mm，一臺，內裝氮氣鼓吹裝置。
3.溶液技術(shù)管理
脫硫溶液管理主要是指脫硫和再生過(guò)程中的溶液管理以及硫磺回收過(guò)程中的殘液管理，溶液的技術(shù)管理左右著(zhù)脫硫效率的高低，是系統生產(chǎn)穩定運行的重要內容。
3.1控制合適的總堿度
總堿度高，吸收反映的硫化氫傳質(zhì)系數明顯增大，有利于脫硫的吸收和再生析硫。若總堿度過(guò)高，則析硫差，消耗增加，副反應加劇。若總堿度過(guò)低，則碳酸鈉濃度下降，吸收能力降低，凈化達不到要求。一般總堿度控制以0.3-0.6mo1/L為宜，隨著(zhù)H2S含量的提高相應增加總堿度。
3.2控制好脫硫溶液循環(huán)量
脫硫過(guò)程中，應根據生產(chǎn)負荷與塔徑控制合理的循環(huán)量，不應隨便減小脫硫溶液循環(huán)量，防止塔內填料形成干區，大循環(huán)量還能保持對塔內填料表面的沖洗，防止留顆粒附著(zhù)在填料表面產(chǎn)生阻力。半水煤氣脫硫和變換氣脫硫溶液循環(huán)量都要控制在高限。氣量低時(shí)，為保證后系統鈷鉬系變換催化劑對H2S指標的要求，半水煤氣脫硫可采取不調液的方法來(lái)穩定脫硫循環(huán)量。
3.3嚴格控制脫硫溶液溫度
脫硫溶液溫度低，吸收H2S及析硫反應速度減緩，但在一般溫度范圍內影響不明顯。溫度對再生效率升高。但溫度過(guò)高會(huì )影響H2S和O2在脫硫液中的溶解度，不利于吸收和再生，且副反應速度加快、副產(chǎn)物增加。溫度的控制主要以再生的需要而定，以40-45°C為宜。變換氣脫硫溶液中NaHCO3含量易于升高，操作溫度應控制在接近高限；半水煤氣脫硫溶液中Na2S2O3 含量升高時(shí)，溫度應下調。
3.4嚴格控制噴射器入口壓力
噴射器入口壓力是硫泡沫浮選及再生的重要控制指標。壓力低，則硫泡沫不起氣泡，浮選溢流差，容易造成懸浮硫在槽底的沉積，并且長(cháng)時(shí)間噴射壓力不足，會(huì )使硫泡沫中的單質(zhì)硫、副鹽及雜質(zhì)聚集在氣室及喉管處造成堵塞。壓力高，則硫泡沫被吹翻，溶液溢流量大，熔硫不好，再生效率下降。常脫噴射器入口壓力控制在 0.4-0.5MPa,變脫噴射器入口壓力控制在0.6-0.7MPa,生產(chǎn)上都用噴射器入口閥來(lái)調節，單調節是要注意使槽內溢流均衡，硫泡沫浮選良好;并通過(guò)定期測量槽底沉積硫高度、溫度以及定期清理噴頭來(lái)檢查噴射器壓力是否正常。
3.5加強熔硫的管理
熔硫釜原來(lái)使用新系統返網(wǎng)的0.3.MPa飽和蒸氣，熔硫壓力和溫度低，并且受管網(wǎng)影響較大，容留效果得不到保證。為此，常脫和變脫2套熔硫系統都從1.3MPa蒸汽管網(wǎng)導淋配2道截止法，將壓力降至0.35MPa,然后進(jìn)入熔硫釜夾套。提高了熔硫效果。在管理上引入競爭機制，把硫磺的產(chǎn)量魚(yú)熔硫操作工的考核工資掛鉤，以提高回收硫磺的積極性。
3.6加強對脫硫液的過(guò)濾
利用舊設備在脫硫回收池安裝脫硫過(guò)濾器，用過(guò)濾脫碳溶液后的就活性炭繼續過(guò)濾脫硫液，每周更換一次活性炭，對脫硫液中的懸浮硫和副鹽起到了良好的過(guò)濾作用；并且在變脫塔出口截止閥和自調閥之間及富液槽出口截止閥和富液泵之間安裝濾網(wǎng)，用于過(guò)濾碎小填料，防止堵塞泵的葉輪或循環(huán)至塔內形成阻力。
4環(huán)保處理措施
4.1脫硫塔填料的沖洗
脫硫塔清理填料用的沖洗水應循環(huán)使用，且沖洗水量也可應加以控制，將沖洗的填料后的廢水導入脫硫回收池，硫膏在池底沉積，清水再用回收泵打至塔內循環(huán)沖洗。這種方法雖然環(huán)保，但沖洗效率較原先有所降低。
4.2脫硫槽底硫膏的清理
以往檢修時(shí)，將脫硫槽底硫膏從槽內清理出來(lái)，用編織袋包裝，在運至場(chǎng)外處理，2010年3月由于煤價(jià)上漲過(guò)高 ，老系統被迫停車(chē)檢修，清理噴射再生槽底硫膏時(shí)，為確保不造成環(huán)境污染，將噴射再生槽液位控制在低限，在噴射再生槽底導淋與貧液槽底導淋連接好，打開(kāi)如孔，用泥漿泵將脫硫液打至泡沫泵進(jìn)口，泡沫泵再打至熔硫釜熔硫。槽內硫膏液稠時(shí)，把貧液槽溶液導入，在進(jìn)行人工攪拌。用了半個(gè)月時(shí)間將槽內硫膏全部熔成硫磺，并帶來(lái)了一定的經(jīng)濟效益。