我國大多數尿素為水溶液全循環(huán)工藝，原設計生產(chǎn)能力較低，經(jīng)過(guò)近幾年的增產(chǎn)改造，生產(chǎn)能力大大提高。隨著(zhù)生產(chǎn)能力的提高，原裝置設備互相不匹配，熱能利用率低，各項消耗偏高。也失去了企業(yè)在市場(chǎng)的競爭能力，限制了企業(yè)的生存和發(fā)展。
根據國內尿素生產(chǎn)裝置的具體情況，針對水溶液全循環(huán)工藝尿素節能技術(shù)，我公司開(kāi)發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的改良型熱循環(huán)尿素生產(chǎn)節能新技術(shù)，成為國內投資回報率最高的尿素生產(chǎn)節能新技術(shù)，是利于企業(yè)利于社會(huì )環(huán)境的節能降耗項目。
技術(shù)專(zhuān)利特點(diǎn)說(shuō)明
山東德州百斯特化工科技有限公司一直致力于化工節能環(huán)保新技術(shù)的研究和開(kāi)發(fā)，先后開(kāi)發(fā)出多項具有自主專(zhuān)利知識產(chǎn)權項目，現整合國內外UTI、氨汽提、改良C、等先進(jìn)尿素生產(chǎn)方法，針對水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)等工藝，開(kāi)發(fā)出具有自主知識產(chǎn)權的改良型熱循環(huán)尿素生產(chǎn)節能新技術(shù)。為推動(dòng)國內水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)節能改造新發(fā)展，創(chuàng )造了條件。
充分利用現有設備，投資少、改造后各項能耗水平與先進(jìn)汽提工藝相當，投資回報期可控在十八個(gè)月以上所述適用于現有水溶液全循環(huán)尿素裝置的節能減排技術(shù)改造。
改良型熱循環(huán)尿素生產(chǎn)技術(shù)改造部位
1）尿素高壓合成： 采用尿素合成塔盤(pán)管換熱式等溫內件
2）尿素中壓分解： 加熱器采用降膜逆流兩段加熱形式，充分利用余熱提高甲銨分解率和總氨蒸出率；
3）尿素中壓回收： 吸收塔改為三段吸收形式，以便使氨冷器全部采用封閉低溫蒸發(fā)式氨冷，形成低水碳比一甲液，應用甲銨液濃度在線(xiàn)顯示儀，優(yōu)化合成操作條件。
4）尿素低壓分解回收：采用新型低壓水解和二段分解一體化高效尿素低壓分解設備，增強汽液相余熱利用，且增加補二氧化碳回收新工藝。
5）尿素汽提水解技術(shù)：國內最節資-節能型尿素工藝冷凝液處理裝置，將廢水中尿素和氨含量均降至＜5ppm，實(shí)現回收利用；將其余熱分級利用于中、低壓分解工序。
6）尿液蒸發(fā)提濃：充分利用甲銨反應低位能熱量，完全應用到閃蒸加熱器、一段蒸發(fā)加熱器系統；
以上各單元為獨立系統可分段分單元進(jìn)行改造，也可全系統改造和新建尿素裝置。