GTS系列濕法脫硫劑
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一、技術(shù)創(chuàng )新概述
1、GTS脫硫技術(shù)是傳統濕法脫硫技術(shù)的質(zhì)變。傳統濕法脫硫技術(shù)是以氧化還原反應電位為理論依據，用堿液吸收H2S，通過(guò)催化劑載氧，提高溶液的電位來(lái)實(shí)現HS-的催化氧化。而GTS脫硫技術(shù)是以現代相轉移催化技術(shù)理論和表面化學(xué)為理論依據，通過(guò)高分子表面活性劑絡(luò )合劑與金屬離子形成7微米以下表面帶正電、穩定的高能表面微粒和膠團，高活性微粒界面對H2S、HS-、S2-及有機硫產(chǎn)生選擇性吸附，吸附的同時(shí)使硫化物的活化能降低，硫化物在氣—液—固界面直接被空氣氧化而催化劑得到再生。
2、運用脫硫劑和工藝技術(shù)的創(chuàng )新控制Na2S2O3等副鹽的生成。傳統濕法脫硫工藝對副鹽的生成沒(méi)有具體控制措施，其副鹽的濃度隨氣體中H2S濃度的升高而大幅上升。其中Na2S2O3一般在70—200g/L之間。可以預見(jiàn)控制副鹽的生成是今后濕法脫硫的發(fā)展趨勢，是提高效率降低堿耗的關(guān)鍵。GTS脫硫技術(shù)在這方面有深入研究，其創(chuàng )新如下：
①通過(guò)GTS脫硫劑盡可能降低脫硫劑在脫硫液中的電位，使脫硫劑選擇性氧化HS-，抑制副反應生成。
②通過(guò)富液槽改造，控制進(jìn)再生槽脫硫液中HS-的濃度。將HS-的氧化與催化劑的再生分步進(jìn)行，HS-的氧化在進(jìn)再生槽前基本完成，催化劑的再生主要在再生槽完成。
③催化劑實(shí)現加壓再生（再生壓力為0.06—0.07MPa），以提高空氣的利用率，盡可能降低催化劑載氧體的濃度。現有再生器設計基本為常壓再生，空氣的利用率低，導致脫硫劑的濃度要求高，有利于副鹽的生成。
二、GTS脫硫劑突出特點(diǎn)
1、脫硫劑催化吸收H2S。傳統堿液脫硫，堿液吸收H2S是H2S與CO2按一定比例吸收，而GTS脫硫劑選擇性氧化HS-，且氧化速度快、徹底，增加了堿吸收H2S的推動(dòng)力，使堿吸收H2S的速度加快，脫硫效率提高。特別是變脫，由于壓力等級和CO2濃度相對提高，堿吸收H2S的速度遠低于吸收CO2的速度，單靠堿將H2S脫除干凈，往往十分困難，因此對變脫使用的脫硫劑必須具有該特性，GTS-2用于變脫，具有明顯效果。
2、脫硫劑選擇性氧化HS-，使堿耗降低。GTS脫硫劑一方面催化吸收H2S，提高了Na2CO3的利用率，而另一方面氧化HS-時(shí)生成的單質(zhì)S又具有選擇性，抑制了副鹽的生成，使副鹽濃度降低，因而堿耗明顯下降。實(shí)踐證明，同等條件下，半脫使用GTS-1，可使堿耗降低20%；變脫使用GTS-3，堿耗可降低50%,效果顯著(zhù)。
3、GTS脫硫劑與其技術(shù)結合實(shí)施后，不僅使經(jīng)濟技術(shù)指標上升了一個(gè)新臺階，其綜合效益和社會(huì )效益更為顯著(zhù)。
三、GTS脫硫劑系列產(chǎn)品介紹
1、GTS活性栲膠脫硫劑
2、GTS-1：主要用于一次堿液脫硫（半水煤氣或焦爐煤氣等）
3、GTS-2：主要用于變換氣脫硫
4、GTS-3屬于改良酞菁鈷系脫硫劑
5、改良MSQ脫硫劑：主要用于氨水脫硫
6、GTS懸浮硫處理劑
7、GTS專(zhuān)用高效噴射器
四、產(chǎn)品使用說(shuō)明
1、GTS活性栲膠脫硫劑是我公司根據目前栲膠脫硫劑的優(yōu)缺點(diǎn)，通過(guò)不斷使用、實(shí)踐開(kāi)發(fā)并生產(chǎn)出來(lái)的一種新型栲膠脫劑。使用實(shí)踐證明，不僅具有傳統栲膠脫硫劑的優(yōu)點(diǎn)，更突出如下特點(diǎn):
①、產(chǎn)品活性好、用量少、同等條件下比其他栲膠脫硫劑的釩和栲膠消耗降低20%-50%。
②、溶液粘度低，懸浮硫低，溶液清亮活性好。
2.GTS脫硫劑可與任何脫硫劑混用、單獨使用或部分使用均可達到預期目的，使用時(shí)將脫硫劑與堿一起加入制堿槽經(jīng)80—90℃加熱溶解后加入貧液槽即可。
3、GTS-1用于一次脫硫，不需增加初投，逐步取代原脫硫劑即可。GTS-2用于變脫，為提高脫硫效率須提高初始濃度，其用量根據控制H2S指標高低而定。
4、GTS懸浮硫處理劑的功能和特點(diǎn)：該產(chǎn)品屬非離子和高分子表面活性劑復合物，能在脫硫液中迅速分散成微粒或膠團，吸附于單質(zhì)硫顆粒表面，使硫顆粒表面張力降低，單質(zhì)硫迅速凝聚長(cháng)大、表面活性降低，其結果作用如下：
①、懸浮硫降低；可降至0.1g/L以下
②、對預防脫硫塔堵塔 ，穩定脫硫塔的阻力發(fā)揮重要作用。
③、由于單質(zhì)硫顆粒迅速長(cháng)大，硫顆粒表面活性降低，不易被催化劑深度氧化，抑制了副鹽的生成，其結果是加入后堿耗明顯下降。
④、單質(zhì)硫顆粒變粗，泡沫含水量降低，溶液損失減少。
5、GTS自吸空氣噴射器是根據濕法脫硫的工藝特點(diǎn)設計而成，噴射器的噴頭采用不銹鋼材質(zhì)加工而成，產(chǎn)品制作精良、耐腐、耐磨、不破損、使用壽命長(cháng)、自吸空氣量大、維修安裝方便，有關(guān)技術(shù)參數如下：
①液體進(jìn)口壓力：0.32-0.45MPa。
②流 量：Ⅰ型50m3/hr；Ⅱ型80 m3/hr。
③抽氣量：≥300 m3/hr。
④真空度：300mmHg。
五、典型使用單位
郴化集團橋氮有限公司、岳陽(yáng)市氮肥廠(chǎng)、湖南天潤發(fā)展股份有限公司、湖南株洲海達化工有限公司、湖南益陽(yáng)雙強化工有限公司、河南金鼎化工有限公司、河南駿化集團正陽(yáng)分公司、河南駿化集團西平分公司、湖北華潤化肥有限公司、湖北三寧有限公司等。
1、GTS脫硫技術(shù)是傳統濕法脫硫技術(shù)的質(zhì)變。傳統濕法脫硫技術(shù)是以氧化還原反應電位為理論依據，用堿液吸收H2S，通過(guò)催化劑載氧，提高溶液的電位來(lái)實(shí)現HS-的催化氧化。而GTS脫硫技術(shù)是以現代相轉移催化技術(shù)理論和表面化學(xué)為理論依據，通過(guò)高分子表面活性劑絡(luò )合劑與金屬離子形成7微米以下表面帶正電、穩定的高能表面微粒和膠團，高活性微粒界面對H2S、HS-、S2-及有機硫產(chǎn)生選擇性吸附，吸附的同時(shí)使硫化物的活化能降低，硫化物在氣—液—固界面直接被空氣氧化而催化劑得到再生。
2、運用脫硫劑和工藝技術(shù)的創(chuàng )新控制Na2S2O3等副鹽的生成。傳統濕法脫硫工藝對副鹽的生成沒(méi)有具體控制措施，其副鹽的濃度隨氣體中H2S濃度的升高而大幅上升。其中Na2S2O3一般在70—200g/L之間。可以預見(jiàn)控制副鹽的生成是今后濕法脫硫的發(fā)展趨勢，是提高效率降低堿耗的關(guān)鍵。GTS脫硫技術(shù)在這方面有深入研究，其創(chuàng )新如下：
①通過(guò)GTS脫硫劑盡可能降低脫硫劑在脫硫液中的電位，使脫硫劑選擇性氧化HS-，抑制副反應生成。
②通過(guò)富液槽改造，控制進(jìn)再生槽脫硫液中HS-的濃度。將HS-的氧化與催化劑的再生分步進(jìn)行，HS-的氧化在進(jìn)再生槽前基本完成，催化劑的再生主要在再生槽完成。
③催化劑實(shí)現加壓再生（再生壓力為0.06—0.07MPa），以提高空氣的利用率，盡可能降低催化劑載氧體的濃度。現有再生器設計基本為常壓再生，空氣的利用率低，導致脫硫劑的濃度要求高，有利于副鹽的生成。
二、GTS脫硫劑突出特點(diǎn)
1、脫硫劑催化吸收H2S。傳統堿液脫硫，堿液吸收H2S是H2S與CO2按一定比例吸收，而GTS脫硫劑選擇性氧化HS-，且氧化速度快、徹底，增加了堿吸收H2S的推動(dòng)力，使堿吸收H2S的速度加快，脫硫效率提高。特別是變脫，由于壓力等級和CO2濃度相對提高，堿吸收H2S的速度遠低于吸收CO2的速度，單靠堿將H2S脫除干凈，往往十分困難，因此對變脫使用的脫硫劑必須具有該特性，GTS-2用于變脫，具有明顯效果。
2、脫硫劑選擇性氧化HS-，使堿耗降低。GTS脫硫劑一方面催化吸收H2S，提高了Na2CO3的利用率，而另一方面氧化HS-時(shí)生成的單質(zhì)S又具有選擇性，抑制了副鹽的生成，使副鹽濃度降低，因而堿耗明顯下降。實(shí)踐證明，同等條件下，半脫使用GTS-1，可使堿耗降低20%；變脫使用GTS-3，堿耗可降低50%,效果顯著(zhù)。
3、GTS脫硫劑與其技術(shù)結合實(shí)施后，不僅使經(jīng)濟技術(shù)指標上升了一個(gè)新臺階，其綜合效益和社會(huì )效益更為顯著(zhù)。
三、GTS脫硫劑系列產(chǎn)品介紹
1、GTS活性栲膠脫硫劑
2、GTS-1：主要用于一次堿液脫硫（半水煤氣或焦爐煤氣等）
3、GTS-2：主要用于變換氣脫硫
4、GTS-3屬于改良酞菁鈷系脫硫劑
5、改良MSQ脫硫劑：主要用于氨水脫硫
6、GTS懸浮硫處理劑
7、GTS專(zhuān)用高效噴射器
四、產(chǎn)品使用說(shuō)明
1、GTS活性栲膠脫硫劑是我公司根據目前栲膠脫硫劑的優(yōu)缺點(diǎn)，通過(guò)不斷使用、實(shí)踐開(kāi)發(fā)并生產(chǎn)出來(lái)的一種新型栲膠脫劑。使用實(shí)踐證明，不僅具有傳統栲膠脫硫劑的優(yōu)點(diǎn)，更突出如下特點(diǎn):
①、產(chǎn)品活性好、用量少、同等條件下比其他栲膠脫硫劑的釩和栲膠消耗降低20%-50%。
②、溶液粘度低，懸浮硫低，溶液清亮活性好。
2.GTS脫硫劑可與任何脫硫劑混用、單獨使用或部分使用均可達到預期目的，使用時(shí)將脫硫劑與堿一起加入制堿槽經(jīng)80—90℃加熱溶解后加入貧液槽即可。
3、GTS-1用于一次脫硫，不需增加初投，逐步取代原脫硫劑即可。GTS-2用于變脫，為提高脫硫效率須提高初始濃度，其用量根據控制H2S指標高低而定。
4、GTS懸浮硫處理劑的功能和特點(diǎn)：該產(chǎn)品屬非離子和高分子表面活性劑復合物，能在脫硫液中迅速分散成微粒或膠團，吸附于單質(zhì)硫顆粒表面，使硫顆粒表面張力降低，單質(zhì)硫迅速凝聚長(cháng)大、表面活性降低，其結果作用如下：
①、懸浮硫降低；可降至0.1g/L以下
②、對預防脫硫塔堵塔 ，穩定脫硫塔的阻力發(fā)揮重要作用。
③、由于單質(zhì)硫顆粒迅速長(cháng)大，硫顆粒表面活性降低，不易被催化劑深度氧化，抑制了副鹽的生成，其結果是加入后堿耗明顯下降。
④、單質(zhì)硫顆粒變粗，泡沫含水量降低，溶液損失減少。
5、GTS自吸空氣噴射器是根據濕法脫硫的工藝特點(diǎn)設計而成，噴射器的噴頭采用不銹鋼材質(zhì)加工而成，產(chǎn)品制作精良、耐腐、耐磨、不破損、使用壽命長(cháng)、自吸空氣量大、維修安裝方便，有關(guān)技術(shù)參數如下：
①液體進(jìn)口壓力：0.32-0.45MPa。
②流 量：Ⅰ型50m3/hr；Ⅱ型80 m3/hr。
③抽氣量：≥300 m3/hr。
④真空度：300mmHg。
五、典型使用單位
郴化集團橋氮有限公司、岳陽(yáng)市氮肥廠(chǎng)、湖南天潤發(fā)展股份有限公司、湖南株洲海達化工有限公司、湖南益陽(yáng)雙強化工有限公司、河南金鼎化工有限公司、河南駿化集團正陽(yáng)分公司、河南駿化集團西平分公司、湖北華潤化肥有限公司、湖北三寧有限公司等。