三聚氰胺的應用
三聚氰胺在人們的生活中起著(zhù)重要作用。它被廣泛用作層壓板，地板，涂料，中密度纖維板，紡織以及其他增強硬度，耐磨損度的所有物質(zhì)，或者這些化學(xué)品的防水材料。
三聚氰胺的化學(xué)工藝
三聚氰胺由尿素經(jīng)一級或者兩級的高壓非催化反應或低壓催化反應生產(chǎn)得來(lái)。結構總反應式如下：
三聚氰胺裝置通常被整合到復合肥裝置中，反應中獲得的二氧化碳和氨被回收作為尿素裝置的原料，以此來(lái)提高產(chǎn)量和經(jīng)濟效益。
次副產(chǎn)物包括三聚氰胺縮聚物和氧化氨基三嗪，其所占比例不到5%，并可通過(guò)多種技術(shù)手段凈化去除，因此能夠得到純度大于99%的三聚氰胺產(chǎn)品。根據上述闡述，相對尿素的基礎上，三聚氰胺產(chǎn)量是理論產(chǎn)量的90%~95%。
歐技公司高壓三聚氰胺工藝
歐技公司三聚氰胺技術(shù)基于三個(gè)主要支柱：
•單級，液相非催化反應。該反應器如同換熱器一般簡(jiǎn)單，靈活，可靠。無(wú)需循環(huán)回收，壓縮機以及流化床或者催化劑。反應器內非常高的壓力使其下游設備以及排放氣回流到尿素裝置的壓力保持在較高水平，從而大大簡(jiǎn)化了三聚氰胺裝置在復合肥中的整合。
•分離和凈化基于反應器產(chǎn)出產(chǎn)品的內在特性，無(wú)需額外添加化學(xué)劑。分離和凈化的操作單元建立在歐技公司對氨及其他反應器產(chǎn)出產(chǎn)品之間的平衡的深入了解基礎上。無(wú)需額外的化學(xué)劑費用，無(wú)需污水鹽處理。
•零排放，產(chǎn)品和副產(chǎn)品實(shí)現全回收。從工廠(chǎng)生產(chǎn)的所有反應產(chǎn)品以三聚氰胺形式或被分解為氨和二氧化碳回收，與排放氣一起再循環(huán)至尿素裝置。實(shí)用產(chǎn)品不會(huì )被浪費，無(wú)三廢排放到環(huán)境中。
三聚氰胺產(chǎn)品質(zhì)量位于市場(chǎng)前列
層壓板是用樹(shù)脂浸漬印刷紙制得。如果樹(shù)脂不是晶瑩剔透，印刷圖案將被遮蓋，層壓板的表面看起來(lái)更像塑料而不是單板。因此原材料的質(zhì)量是相當重要的。
相比受催化劑中毒以及復雜的凈化技術(shù)影響的其他工藝，歐技公司三聚氰胺工藝更簡(jiǎn)單，功能更強大。因此，從生產(chǎn)第一噸三聚氰胺開(kāi)始，歐技公司的三聚氰胺裝置就只生產(chǎn)頂級的，晶瑩剔透的產(chǎn)品。
這就是歐技公司的高壓三聚氰胺受最終用戶(hù)和國際貿易商喜好排名首位的原因。
最大的可操作性
可操作性是區分歐技公司三聚氰胺工藝和其他工藝，以及使我們的工藝在全世界廣泛普及的特征之一。裝置的每一個(gè)方面都完全從操作者的角度來(lái)考慮。
該反應器如同換熱器一般簡(jiǎn)單，靈活，可靠。無(wú)需循環(huán)回收，壓縮機以及流化床或者催化劑。反應器內非常高的壓力使其下游設備和排放氣回流到尿素裝置的壓力保持在較高水平，從而大大簡(jiǎn)化了三聚氰胺裝置在復合肥中的整合。
裝置的啟動(dòng)以及產(chǎn)量的增加如同反應器進(jìn)料一樣快。每噸產(chǎn)品都符合質(zhì)量標準，停車(chē)的情況幾乎很少發(fā)生。
由于直至結晶的整個(gè)過(guò)程都處于液相或氣相，管道或閥門(mén)不會(huì )有堵塞的風(fēng)險。
裝置以最大的運行能力每天24小時(shí)持續運轉長(cháng)達810天。
環(huán)境友好型三聚氰胺
歐技公司三聚氰胺工藝的一個(gè)關(guān)鍵特征是，三聚氰胺的凈化靠的是工藝流體的內在特征。也就是說(shuō)，該工藝不需要添加任何化學(xué)劑，而且從三聚氰胺結晶來(lái)的母液能夠在三聚氰胺裝置中通過(guò)非常簡(jiǎn)單的方法進(jìn)行處理。溶液中的所有化學(xué)物質(zhì)都被熱分解為氨和二氧化碳。換言之，所有的污染物都被轉化為有用的排放氣回收至尿素裝置中。這樣就有兩個(gè)很大的好處。首先，進(jìn)入裝置的物質(zhì)完全作為三聚氰胺產(chǎn)品或可進(jìn)行再處理的排放氣被回收。其次，所有的污染物都從水中完全去除（更適合用作冷卻補水）且無(wú)固體廢物，歐技公司工藝的廢液和廢渣實(shí)現零排放，即無(wú)環(huán)境成本。
三聚氰胺裝置的整合
從計量的角度來(lái)看，三聚氰胺反應將一半的原料尿素分解為二氧化碳和氨，反過(guò)來(lái)又為尿素工藝提供原料。這些氣體（排放氣）的有效回收是三聚氰胺項目盈利的關(guān)鍵之一。
許多三聚氰胺工藝（即所謂的低壓工藝）在低壓下生產(chǎn)的排放氣很難在尿素裝置內循環(huán)。在送往尿素裝置之前，從低壓三聚氰胺裝置出來(lái)的排放氣被濃縮為精氨基甲酸酯溶液。此過(guò)程需要對尿素裝置進(jìn)行重大改造，增加公用設施，并且需要不時(shí)地在尿素反應器內增加足夠量的水。另一種低壓三聚氰胺裝置排放氣再處理的方法是將其分解為氨和二氧化碳。此工藝需要額外投資，此項支出或許會(huì )影響整個(gè)三聚氰胺裝置的經(jīng)濟效益，還需要對尿素裝置進(jìn)行全面改造以適應原料的增加。從低壓三聚氰胺工藝回收排放氣費用如此高以至于許多三聚氰胺生產(chǎn)商轉型生產(chǎn)硫酸銨。但對于歐技公司的高壓三聚氰胺工藝卻不會(huì )發(fā)生這樣的情況。排放氣在中壓下產(chǎn)生，稍經(jīng)加工即可在尿素裝置的設備中進(jìn)行濃縮。因此，一臺歐技公司的三聚氰胺裝置的尿素凈耗量為1.43kg/kg三聚氰胺：每生產(chǎn)一分子三聚氰胺需要三分子尿素。
歐技公司三聚氰胺工藝的經(jīng)濟評價(jià)
經(jīng)濟評價(jià)的方法會(huì )因不同的觀(guān)點(diǎn)有所不同，然而，有幾點(diǎn)常識是必須考慮在內的。
適當整合的三聚氰胺裝置，原料成本為尿素的消耗加排放氣轉換為尿素的成本（見(jiàn)下面方案）。
另一方面，投資評估必須包括尿素一體化成本，這是三聚氰胺投資中典型的一小部分。
由于歐技公司三聚氰胺工藝基本實(shí)現液體零排放和氣體排放全程控制，所以無(wú)需任何環(huán)境保護方面的潛在費用。
由于裝置的易操作性和非常高的流系數（日常保養時(shí)間間隔達到810天），估計每年的維修費用，包括備用反應器管束的開(kāi)銷(xiāo)在內，低于投資的1%。