生物質(zhì)燃料
詳細描述
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生物柴油生產(chǎn)裝置
植物油脂肪酸甲脂（FAME）
生物柴油＝植物油脂肪酸甲脂燃料運用
植物油脂肪酸甲脂（FAME）原料
·植物油（新鮮的，使用過(guò)的，不可食用的，等等）
·甲醇
·催化劑－KOH, NaOH, MeONa
副產(chǎn)品
·甘油
·脂肪酸
各種工藝
·連續性的
·間歇性的
·產(chǎn)量范圍：1000 – 250000噸/年
捷克化工推薦的工藝
三酸甘油脂連續催化用甲醇酯基轉移。
優(yōu)勢：
·MeONa－液體，便于計量和操作，反應條件溫和，反應可根據所需要的產(chǎn)品來(lái)選擇
·循環(huán)運用MeONa
·工藝安全和環(huán)保
·裝置植物油脂肪酸甲脂的設計產(chǎn)量為10，000－250，000噸/年
·符合最先進(jìn)的專(zhuān)利
生物柴油標準
植物油脂肪酸甲脂所采用的標準
·ASTM D-6571
·國際標準
·歐盟標準 EN 14214
甲基酯和甘油生產(chǎn)
酯基轉移
酯基轉移是連續反應，溫和條件下，在三個(gè)連續操作（溫度55℃，壓力為大氣壓）的反應器中，酯基轉移反應如下：
反應熱可以忽略不計，為了保證所需反應溫度需要從外供熱。甲醇和催化劑通過(guò)進(jìn)料泵按計量往三個(gè)反應器連續進(jìn)料。
甲醇是根據化學(xué)計量系數，進(jìn)給到反應器中，以達到酯基轉移的最佳收率，減少多余的皂化的反應。
皂化反應生成的含量較高的甘油，是直接送往甘油處理裝置。
從第一個(gè)反應器出料和甲醇和催化劑混合后進(jìn)入第二個(gè)反應器，第二個(gè)反應器的操作條件和反應容量和第一個(gè)反應器相同。
從第二個(gè)反應器出料再和甲醇和催化劑混合進(jìn)入第三個(gè)反應器，第三個(gè)反應器的操作條件和反應容量也和第二個(gè)反應器相同。
甲基酯與甘油的分離
第三個(gè)反應器出料中包含產(chǎn)品(甲基酯)、未反應的的甲醇、副產(chǎn)品（甘油）和少量的皂（副反應－甲基酯的皂化），去除甲醇后會(huì )進(jìn)入到重力分離器，含甲醇和皂的甘油直接輸進(jìn)入甘油處理裝置。從分離器出來(lái)的甲基酯還包含痕量的甘油皂和催化劑，用水和檸檬酸進(jìn)行沖洗這些雜質(zhì)。然后烘干除去甲基酯中殘留的水和甲醇。最終的產(chǎn)品（甲基酯）是用苯冷卻到30～40℃送到罐區。
放空排放冷卻和回收裝置
上述生產(chǎn)的所有放空經(jīng)冷卻再排放，是安全的。
甲醇的精餾
需回收的含甲醇物料，送往精餾塔，蒸餾后液體甲醇送到罐區。
甘油的凈化和濃化
粗甘油的凈化和皂分離
此反應的酸化為了中和余下的催化劑以及為了酯基轉移中產(chǎn)生的皂分離。
分離出來(lái)的酯酸，最后用于調節凈化的甘油的PH值。
油的烘干裝置
如果油中水分的含量符合相關(guān)標準，就不需要此裝置。
添加物劑量裝置
此裝置可加CFPP添加物和其他防氧化的添加物。
植物油脂肪酸甲脂（FAME）
生物柴油＝植物油脂肪酸甲脂燃料運用
植物油脂肪酸甲脂（FAME）原料
·植物油（新鮮的，使用過(guò)的，不可食用的，等等）
·甲醇
·催化劑－KOH, NaOH, MeONa
副產(chǎn)品
·甘油
·脂肪酸
各種工藝
·連續性的
·間歇性的
·產(chǎn)量范圍：1000 – 250000噸/年
捷克化工推薦的工藝
三酸甘油脂連續催化用甲醇酯基轉移。
優(yōu)勢：
·MeONa－液體，便于計量和操作，反應條件溫和，反應可根據所需要的產(chǎn)品來(lái)選擇
·循環(huán)運用MeONa
·工藝安全和環(huán)保
·裝置植物油脂肪酸甲脂的設計產(chǎn)量為10，000－250，000噸/年
·符合最先進(jìn)的專(zhuān)利
生物柴油標準
植物油脂肪酸甲脂所采用的標準
·ASTM D-6571
·國際標準
·歐盟標準 EN 14214
甲基酯和甘油生產(chǎn)
酯基轉移
酯基轉移是連續反應，溫和條件下，在三個(gè)連續操作（溫度55℃，壓力為大氣壓）的反應器中，酯基轉移反應如下：
反應熱可以忽略不計，為了保證所需反應溫度需要從外供熱。甲醇和催化劑通過(guò)進(jìn)料泵按計量往三個(gè)反應器連續進(jìn)料。
甲醇是根據化學(xué)計量系數，進(jìn)給到反應器中，以達到酯基轉移的最佳收率，減少多余的皂化的反應。
皂化反應生成的含量較高的甘油，是直接送往甘油處理裝置。
從第一個(gè)反應器出料和甲醇和催化劑混合后進(jìn)入第二個(gè)反應器，第二個(gè)反應器的操作條件和反應容量和第一個(gè)反應器相同。
從第二個(gè)反應器出料再和甲醇和催化劑混合進(jìn)入第三個(gè)反應器，第三個(gè)反應器的操作條件和反應容量也和第二個(gè)反應器相同。
甲基酯與甘油的分離
第三個(gè)反應器出料中包含產(chǎn)品(甲基酯)、未反應的的甲醇、副產(chǎn)品（甘油）和少量的皂（副反應－甲基酯的皂化），去除甲醇后會(huì )進(jìn)入到重力分離器，含甲醇和皂的甘油直接輸進(jìn)入甘油處理裝置。從分離器出來(lái)的甲基酯還包含痕量的甘油皂和催化劑，用水和檸檬酸進(jìn)行沖洗這些雜質(zhì)。然后烘干除去甲基酯中殘留的水和甲醇。最終的產(chǎn)品（甲基酯）是用苯冷卻到30～40℃送到罐區。
放空排放冷卻和回收裝置
上述生產(chǎn)的所有放空經(jīng)冷卻再排放，是安全的。
甲醇的精餾
需回收的含甲醇物料，送往精餾塔，蒸餾后液體甲醇送到罐區。
甘油的凈化和濃化
粗甘油的凈化和皂分離
此反應的酸化為了中和余下的催化劑以及為了酯基轉移中產(chǎn)生的皂分離。
分離出來(lái)的酯酸，最后用于調節凈化的甘油的PH值。
油的烘干裝置
如果油中水分的含量符合相關(guān)標準，就不需要此裝置。
添加物劑量裝置
此裝置可加CFPP添加物和其他防氧化的添加物。