綜合混合混燃爐
詳細描述
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為達到化肥企業(yè)節能減排、提高經(jīng)濟效益的目的，針對企業(yè)造氣吹風(fēng)氣量大、造氣爐渣多的現狀，我公司研發(fā)了三廢綜合混燃爐（專(zhuān)利號：ZL200820031946.4）燃燒技術(shù)，回收造氣爐的吹風(fēng)氣、少量合成放空氣提氫尾氣，摻燒造氣爐的爐渣（含碳量約20%、粉碎后粒度≤8mm）和塊煤分篩的煤末、造氣除塵器收集的細灰等可燃廢棄物。做到廢氣、廢渣和細灰的全部燃燒利用。
該三廢綜合燃燒爐爐主要由混合燃燒室、組合除塵器、鍋爐機組、靜電除塵器、組合式煙囪及水膜除塵器、配風(fēng)及給煤等部分組成，其結構性能特點(diǎn)為：
1、 綜合燃燒爐下部設計為流化床燃燒結構，可以燃燒造氣爐廢渣、廢灰、粉煤灰及煤矸石等。 綜合燃燒爐上部設有氣體預混燃燒器，可燃燒造氣吹風(fēng)氣、合成馳放氣等可燃氣體；亦可實(shí)現下部流化床單燒煤渣、或上部燃燒室單燒可燃氣體、或一爐上下同時(shí)兩燒、多燒的目的。燃料來(lái)源廣泛、調節靈活、操作彈性大。整套裝置的設計燃料來(lái)源均為廢渣、廢氣，而且負荷調節方便，調峰范圍55%～110%，連續運行時(shí)間不小于4500小時(shí)，年運行時(shí)間不小于8000小時(shí)。
2、 組合除塵器為旋風(fēng)筒結構形式，上部設計有旋風(fēng)筒，幫助進(jìn)入除塵器的煙氣沿圓形除塵器切線(xiàn)方向旋轉，使煙氣當中的顆粒粉塵進(jìn)行分離，粉塵從除塵器的底部排出，除塵后的煙氣從旋風(fēng)筒上部出來(lái)進(jìn)入鍋爐部分進(jìn)行換熱。
3、 爐體的布置采用隧道窯結構形式，使鍋爐本體的系統阻力小，不宜積灰、安裝維修方便。鍋爐部分分別配套水冷屏、蒸汽過(guò)熱器、蒸發(fā)管束、省煤器、空氣預熱器、以及鍋爐本體所含的汽、水管路、閥門(mén)等配套的附屬設備。
4、 在環(huán)保方面，根據企業(yè)和當地環(huán)保部門(mén)的要求，按照GB13223-2003 《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》及GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》 的要求，采用電除塵器及濕法脫硫的方法，可達到當地環(huán)保排放要求。
5、 系統配備一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機。保證各種燃料的充分燃燒和調節手段的靈活性。煤渣等可燃固體混合料由給煤攪龍輸送。
6、 系統各部位的溫度、壓力、液位、風(fēng)機、輸煤設備等的監控采用DCS集中控制，在不同的部位
該三廢綜合燃燒爐爐主要由混合燃燒室、組合除塵器、鍋爐機組、靜電除塵器、組合式煙囪及水膜除塵器、配風(fēng)及給煤等部分組成，其結構性能特點(diǎn)為：
1、 綜合燃燒爐下部設計為流化床燃燒結構，可以燃燒造氣爐廢渣、廢灰、粉煤灰及煤矸石等。 綜合燃燒爐上部設有氣體預混燃燒器，可燃燒造氣吹風(fēng)氣、合成馳放氣等可燃氣體；亦可實(shí)現下部流化床單燒煤渣、或上部燃燒室單燒可燃氣體、或一爐上下同時(shí)兩燒、多燒的目的。燃料來(lái)源廣泛、調節靈活、操作彈性大。整套裝置的設計燃料來(lái)源均為廢渣、廢氣，而且負荷調節方便，調峰范圍55%～110%，連續運行時(shí)間不小于4500小時(shí)，年運行時(shí)間不小于8000小時(shí)。
2、 組合除塵器為旋風(fēng)筒結構形式，上部設計有旋風(fēng)筒，幫助進(jìn)入除塵器的煙氣沿圓形除塵器切線(xiàn)方向旋轉，使煙氣當中的顆粒粉塵進(jìn)行分離，粉塵從除塵器的底部排出，除塵后的煙氣從旋風(fēng)筒上部出來(lái)進(jìn)入鍋爐部分進(jìn)行換熱。
3、 爐體的布置采用隧道窯結構形式，使鍋爐本體的系統阻力小，不宜積灰、安裝維修方便。鍋爐部分分別配套水冷屏、蒸汽過(guò)熱器、蒸發(fā)管束、省煤器、空氣預熱器、以及鍋爐本體所含的汽、水管路、閥門(mén)等配套的附屬設備。
4、 在環(huán)保方面，根據企業(yè)和當地環(huán)保部門(mén)的要求，按照GB13223-2003 《火電廠(chǎng)大氣污染物排放標準》及GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》 的要求，采用電除塵器及濕法脫硫的方法，可達到當地環(huán)保排放要求。
5、 系統配備一次風(fēng)機、二次風(fēng)機、引風(fēng)機。保證各種燃料的充分燃燒和調節手段的靈活性。煤渣等可燃固體混合料由給煤攪龍輸送。
6、 系統各部位的溫度、壓力、液位、風(fēng)機、輸煤設備等的監控采用DCS集中控制，在不同的部位