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從2003年開(kāi)始，此項小徑管對接雙面焊的接管技術(shù)就成功的應用于尿素廠(chǎng)現場(chǎng)維修中，是大連松海石化檢修工程有限公司獨立自主研發(fā)，至目前為止，國內外尚無(wú)先例的專(zhuān)有技術(shù)。凡是非大連松海石化檢修工程有限公司對此項技術(shù)的應用，都屬對此項知識產(chǎn)權的侵犯。

在CO2汽提工藝裝置中。經(jīng)常且主要發(fā)生在高壓甲銨冷凝器列管上部殼程氣液交界面的氯離子富集區，產(chǎn)生應力腐蝕裂紋，裂紋分為A、B、C、D四級，D級為最嚴重，其它級別的也逐年會(huì )發(fā)展為D級(在下管板管板孔內外，因磁性堆積物影響，也易產(chǎn)生這種應力腐蝕裂紋)	氨汽提工藝裝置中氨汽提塔列管及管端修復：材質(zhì)ASTM SB338Gr.3（鈦），該設備運行到一定年限，列管上部沖刷腐蝕嚴重減薄，圖為新舊管對比（列管規格φ27×3.5mm）
IDR工藝裝置中的CO2汽提塔。內插式管端嚴重沖刷腐蝕（圖中減薄管），現場(chǎng)加工去除舊管端，采用接管對接雙面焊技術(shù)進(jìn)行管端更換修復	焊后加工形貌（焊后加工的管端同新的管端)
小徑管對接雙面焊，接管內焊縫剖面圖(材質(zhì)TA2，規格 φ27×3.5mm）	小徑管對接雙面焊試樣（材質(zhì)25-22-2,φ25×2.5mm)接管范圍φ19×2～φ32×3mm，單側長(cháng)2000mm
管對接雙面焊：由新舊管組裝，管內外焊接，內窺鏡及PT、 FT、RT檢測，焊縫處理及回裝等工序組成	CES工藝裝置中汽提塔列管材質(zhì)DP-12（雙相鋼) φ31.8×2.9mm 管子與管板角焊縫熱影響區(內壁）腐蝕.
采用對接雙面焊技術(shù)解決腐蝕問(wèn)題

（二）管板、管箱的腐蝕與修復

案例1：52萬(wàn)噸/年尿素CO2裝置高壓洗滌器管板（箱）更換修復


管子與管板角焊縫泄漏對管板造成腐蝕(列管拆除后)


制造新管板（箱）




新的管板、管箱與低壓殼體組對

為使列管仍保證原長(cháng)度，在切除有缺陷的列管管段后，采用對接雙面焊技術(shù)接管，并經(jīng)RT檢驗合格














列管的管與管板角焊縫焊接


設備修復后，檢驗合格待總裝

案例2：現場(chǎng)對12萬(wàn)噸/年尿素氨汽提工藝裝置甲銨冷凝器（U型管束整體縮短）修復

列管應力腐蝕（軸向）裂紋（管板孔外）	從裂紋處和列管沖刷減薄處將列管切斷
處理好管板和列管，重新將其組裝在一起	U型管束回裝完畢，在狹小空間內焊接

（三）高壓換熱器內件的修復與改造

52萬(wàn)噸/年尿素CO2汽提工藝裝置中的高壓洗滌器防爆筒，多次開(kāi)孔更換填料，后又失穩變形	更換的新防爆筒
防爆筒更換、增設人孔	對48萬(wàn)噸/年尿素CO2汽提工藝高壓洗滌器內件進(jìn)行技術(shù)改造
對48萬(wàn)噸/年尿素CO2汽提工藝高壓洗滌器內件進(jìn)行技術(shù)改造

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