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1、二甲醚產(chǎn)業(yè)

二甲醚是潔凈環(huán)保型燃料，是國家認可并鼓勵發(fā)展的替代能源。在高油價(jià)時(shí)代，煤基二甲醚產(chǎn)業(yè)將成為有效控制我國石油對外依賴(lài)度的主力軍。二甲醚替代液化石油氣(LPG)已被消費者認可，國家發(fā)展改革委、建設部、農業(yè)部分別頒布了相關(guān)標準。二甲醚替代液化石油氣(LPG)不僅是作為民用燃料，工業(yè)用如陶瓷、玻璃燒制，金屬切割與焊接等消費量也很大。二甲醚將來(lái)更大的用途是替代柴油，作為車(chē)用、船用、發(fā)電用發(fā)動(dòng)機的燃料。我國的柴油消費量已經(jīng)超過(guò)1.2億噸/年，液化石油氣消費量也在2000萬(wàn)噸/年，因此二甲醚的產(chǎn)業(yè)前景是相當廣闊的。甲醇制二甲醚生產(chǎn)裝置的特點(diǎn)是投資少，產(chǎn)值高，見(jiàn)效快，如每噸產(chǎn)品有200元左右的利潤，一般1-3年即可收回投資。為了推廣使用二甲醚，財政部、國家稅務(wù)總局日前發(fā)布《關(guān)于二甲醚增值稅適用稅率問(wèn)題的通知》（財稅[2008]72號）規定，為促進(jìn)二甲醚的推廣使用，決定自2008年7月1日起，對二甲醚按13%的增值稅稅率征收增值稅。

2、二甲醚生產(chǎn)方法

目前國內外二甲醚生產(chǎn)方法主要有兩類(lèi)：合成氣一步法和甲醇法，而甲醇法又分為甲醇氣相法和甲醇液相法。
合成氣一步法工業(yè)化技術(shù)尚未完全成熟。按現有技術(shù)水平，生產(chǎn)成本比甲醇法高，技術(shù)缺陷有待彌補、技術(shù)關(guān)鍵有待探索、突破。目前已投產(chǎn)的和擬建在建的二甲醚生產(chǎn)裝置都是甲醇法。而液相法生產(chǎn)工藝由于操作壓力低、單臺反應器產(chǎn)能低、有一定污染，造成裝置投資高、電力消耗高，不宜大面積推廣。
甲醇氣相法是現階段最經(jīng)濟合理的二甲醚生產(chǎn)方法。目前國內外擬建和在建的上規模的二甲醚生產(chǎn)裝置均為甲醇氣相法。

3、 本公司甲醇氣相法新技術(shù)

※研發(fā)推廣歷程
本公司甲醇氣相法二甲醚生產(chǎn)技術(shù)于1980年代率先在國內研究開(kāi)發(fā)，被列為“八五”科技攻關(guān)項目，1994年實(shí)現工業(yè)化。1990年代就有3套氣霧劑級、7套燃料級的裝置建成投產(chǎn)，并成功實(shí)施了以粗甲醇為原料生產(chǎn)燃料級二甲醚。此后經(jīng)不斷創(chuàng )新改進(jìn)，形成先進(jìn)的甲醇氣相法新技術(shù)。1995年和2003年分別申請兩項中國發(fā)明專(zhuān)利并獲授權，甲醇氣相法新技術(shù)的主要技術(shù)關(guān)鍵已列入這2項專(zhuān)利的權利要求。
2005年12月，首套采用本單位甲醇氣相法新技術(shù)的二甲醚燃料生產(chǎn)裝置在蚌埠新奧燃氣公司建成投產(chǎn)，標志著(zhù)二甲醚生產(chǎn)技術(shù)上了一個(gè)新的臺階，二甲醚生產(chǎn)成本大幅降低，技術(shù)水平世界先進(jìn)。由于該裝置的建成投產(chǎn)的示范效應，國內企業(yè)紛紛規劃實(shí)施建設二甲醚燃料生產(chǎn)裝置，再業(yè)內形成一股“二甲醚熱”。
公司研發(fā)、設計技術(shù)人員本著(zhù)“只求更好”、“精益求精”的原則，多年來(lái)在節能降耗、降低投資、優(yōu)化操作上做文章，持續技術(shù)創(chuàng )新效果顯著(zhù)，二甲醚生產(chǎn)技術(shù)不斷改進(jìn)完善。從工廠(chǎng)生產(chǎn)運行結果看，與國內外現有技術(shù)比較，甲醇和水蒸氣的消耗最低，從而有效降低了二甲醚生產(chǎn)成本。新技術(shù)的先進(jìn)性和可靠性已在近年投產(chǎn)的30多套裝置上得到驗證。

國家科技部已指定西南化工研究設計院和四川天一科技股份有限公司為“非石油路線(xiàn)含氧化合物制備關(guān)鍵技術(shù)”中“甲醇制二甲醚大型化工程開(kāi)發(fā)”國家科技支撐計劃課題的完成單位

※工業(yè)化業(yè)績(jì)
截至2008年6月，由西南化工研究設計院和四川天一科技股份有限公司轉讓技術(shù)并進(jìn)行工程設計二甲醚生產(chǎn)能力為10kt/a-400kt/a的裝置已超過(guò)70套，其中100kt/a裝置18套、200kt/a裝置9套，已投產(chǎn)的100kt/a裝置9套、200kt/a裝置2套。

※技術(shù)特點(diǎn)
本公司的甲醇氣相法二甲醚生產(chǎn)技術(shù)工藝獨特、投資低、生產(chǎn)成本低，主要技術(shù)特點(diǎn)如下：
1）與甲醇裝置聯(lián)產(chǎn)時(shí)，可以粗甲醇為原料，可大幅度降低生產(chǎn)成本（主要降低蒸汽消耗，每噸二甲醚產(chǎn)品以粗甲醇為原料可減少蒸汽消耗1.5噸左右），以粗甲醇為原料生產(chǎn)二甲醚的技術(shù)已經(jīng)在數套100kt/a裝置上得到驗證。
2）反應器采用多段冷激式固定床，催化劑裝填容量大，投資低，反應溫度適當，副反應少，易于大型化。既避免了絕熱式固定床反應器溫升太高造成副反應增加、甲醇單程轉化率偏低的弱點(diǎn)，又克服了換熱式固定床和等溫管式固定床反應器尺寸大、催化劑裝填容量小的缺點(diǎn)（專(zhuān)利保護關(guān)鍵技術(shù)）。
3）采用獨特的汽化提餾塔結構和分離工藝，不設置用于回收未反應甲醇的甲醇提濃塔，汽化提餾塔具有原料甲醇的汽化、回收甲醇的提濃、分離排除原料帶來(lái)的水和反應生成的水等三個(gè)功能。既簡(jiǎn)化流程、減少投資，又有效地減少蒸汽消耗。每噸產(chǎn)品二甲醚的蒸汽消耗比國內外同類(lèi)技術(shù)低0.5噸以上。同時(shí)也避免了甲醇提濃塔（常壓操作）操作過(guò)程中的甲醇損耗，有效地保證了甲醇的低消耗（專(zhuān)利保護關(guān)鍵技術(shù)）。如不采用本專(zhuān)利技術(shù)，則水蒸氣消耗很難控制在1.6t/tDME以下。
4）采用自行研究開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用催化劑，規模生產(chǎn)，活性好、熱穩定性好、脫水反應選擇性在99.5%以上。又由于分離過(guò)程設置先進(jìn)合理，甲醇和二甲醚的分離損耗低，有效地保證了甲醇消耗這一主要消耗指標。甲醇消耗低于國內外同類(lèi)技術(shù)。
5）與國內外同類(lèi)技術(shù)相比，不僅技術(shù)先進(jìn)，而且成熟可靠，生產(chǎn)成本最低。

4、產(chǎn)品質(zhì)量
產(chǎn)品質(zhì)量符合化工行業(yè)標準HG/T3934-2007（見(jiàn)下表）

5、主要消耗（以每噸產(chǎn)品二甲醚計）：

6、合作方式：

◆技術(shù)轉讓與工程設計

◆技術(shù)轉讓、工程設計與硬件承包

◆技術(shù)轉讓與EPC工程總承包