888脫硫催化劑的功能和特點(diǎn)：
脫高硫能力強。對含H2S47g/nm3的氣體脫硫中脫硫效率達到99.5%。在焦爐氣中H2S含量在4g/nm3以上時(shí)，脫硫后均能達到工藝的要求，變換氣中含H2S高到3.5g/nm3以上時(shí)，出口可降到50mg/nm3以下。
脫硫全面。既能脫除無(wú)機硫，還能脫除一定量的有機硫，最高脫有機硫率達80%以上。
在工況條件相同時(shí)，改用888脫硫催化劑后可提高脫硫裝置能力達20%以上。
不積硫堵塔。再生時(shí)浮選出來(lái)的硫顆粒大，溶液黏度低，硫顆粒易分離；888脫硫液自清洗能力強，在脫硫同時(shí)有洗塔作用。
費用低。在同樣負荷的工況條件下，用“888脫硫催化劑”取代其它催化劑后，脫硫成本均有較大的降低。
在生產(chǎn)運行過(guò)程中，可有效抑制副反應，從而減少副鹽的生成量，從而大大減少排放和置換溶液的次數。
“888脫硫催化劑”不用加其它助催化劑，預活化工藝簡(jiǎn)單，時(shí)間短，無(wú)論以氨水或純堿為吸收劑，均能保持穩定的脫硫效率。
“888”法的脫硫貧液懸浮硫含量低。一般可降到0.3g/L以下，溶液清亮有利于降低脫硫系統阻力，若其它濕式氧化法的脫硫催化劑選或懸浮硫高，當改用“888脫硫催化劑”后能迅速降下來(lái)。
“888”脫硫液對H2S的選擇性好，當氣體中的CO2/H2S較高時(shí)，也能很好的把H2S脫除到規定的控制指標。
脫硫的過(guò)程的副反應生成率低，吸收劑消耗低；硫回收率高，副產(chǎn)硫磺純度也較高。
在“888脫硫催化劑”的作用下，存在多硫化的反應，并在催化氧化時(shí)析出硫磺，再生時(shí)分離出去，具有抑制和消除積硫堵塞管道與設備填料的作用。
脫硫催化劑的活性高、用量少、運行經(jīng)濟，使用方便。老系統的脫硫改用“888脫硫催化劑”時(shí)，不用停車(chē)和排放原脫硫液，可減少環(huán)境污染。
脫硫液的組成與工藝條件
一、半水煤氣脫硫：
1.以純堿或氨水為堿源均可使用，吸收與再生溫度35～45℃，最好控制范圍35～42℃（氨法脫硫25-35℃）。
2.溶液PH值8～9，最好8.2～8.6。
3.溶液總堿度（Na2CO3計）:20～30g/L或0.35～0.6N，Na2CO35～10g/L。
4.再生氧化槽停留時(shí)間12～30分，吹風(fēng)強度35～80m3/m2.h。
5.“888脫硫催化劑”濃度10mg/L～30mg/L（脫高硫時(shí)，可到35mg/L）。
二、變換氣脫硫
溶液總堿度：17g/L～32g/L Na2CO3含量：1～5g/L
溶液PH值：8.0～8.7
“888脫硫催化劑”濃度：5～20mg/L
888法工藝裝置的主要參數
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888法 |
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適應 |
H2Sg/nm3 |
≤50 |
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壓力Mpa |
0.01-4.0 |
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空塔速度m/s |
常壓：0.5m/s-0.9m/s |
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再生時(shí)間min |
12-30分 |
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吹風(fēng)強度 |
35-80m3/m2.h |
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液氣比L/Nm3 |
常壓≥12 |
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理論硫容H2Sg/L |
0.6-1.2 |
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塔噴淋密度 |
35-50m3/m2.h |
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脫硫液粘度 |
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脫硫液密度 |
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噴射自吸再生工藝流程
噴射自吸再生流程原主要用于小合成氨的半水煤氣氨性介質(zhì)脫硫工藝，現已發(fā)展到大中型企業(yè)。它的主要優(yōu)點(diǎn)是再生速度快，效率高，制造、安裝、運輸簡(jiǎn)單，操作、維修與觀(guān)察也較為方便。
天然氣888法高壓脫硫工藝流程
國內天然氣脫硫采用濕式氧化法脫硫工藝，與合成氨、甲醇等氣體脫硫工藝的基本原理相似，但考慮到天然氣含油氣、炭黑等雜質(zhì)的特點(diǎn)及用途，在設計時(shí)應給予相應的考慮。
使用方法
一、脫硫液的制備
1、原始開(kāi)車(chē)時(shí)脫硫液的制備
1）在溶液制備槽中加入軟水、氨水（或純堿液）制備出符合要求的溶液，然后打入系統。直到整個(gè)系統各塔、槽液位正常為止。
2）計算好系統總溶液量，然后按照20-25g/m3的量添加888，并使其充分活化（活化時(shí)間為3-4小時(shí)）后補入系統。
2、正常生產(chǎn)時(shí)888的添加方法
正常生產(chǎn)的加入方法：
a. 準備一個(gè)活化槽（鐵桶即可，溶積約0.2-0.3m3 ），放置在再生槽調節伐處（或放在貧液槽頂）。
b. 向活化槽加補加軟水（或貧液）至2/3處，然后加入888 催化劑（按每吸收1kgH2S補充0.6-0.9g的888為計算標準。），使其溶于水中。
c. 然后向活化槽溶液內通入空氣3～4小時(shí)，使其充分活化。
d. 活化完畢后，即可滴加進(jìn)入脫硫液中，要緩緩地，一般不少于16小時(shí)。
3、注意事項：
1）系統脫硫液總量應估算準確，以保證888的初始濃度；
2） 888應避光防潮，保存的環(huán)境溫度不宜過(guò)高；
3）懸浮硫及兩鹽含量應每2～3天分析一次（試驗期）；
4）注意檢測脫硫液堿度和泡沫硫的分離情況，加強泡沫硫的回收；
5）應有專(zhuān)人負責888的溶解及活化處理，嚴格要求均勻補入脫硫液中，（防止因888濃度波動(dòng)造成脫硫效率波動(dòng)）；
6）888在脫硫液中，理論上是不消耗的。但由于在生產(chǎn)過(guò)程中888隨著(zhù)硫泡沫帶出或溶液損失造成的流失是難以避免的，所以經(jīng)常向脫硫液補充合理數量的888是維持脫硫液中催化劑濃度的正確措施。
7）脫硫液的組份和催化劑的補充量需按裝置工況制定或與本公司聯(lián)系和交流，以便達到最佳效果。
8）若用氨水為吸收劑時(shí)，不能用碳銨工段的含有添加劑的氨水，用銅洗氨水時(shí)，要檢查有無(wú)混入銅液，因對浮選硫泡沫有一定的影響。
9）若用舊設備因挖潛超過(guò)設計能力太多時(shí)，要適當提高吸收劑及888的濃度。
10）變換氣脫硫用純堿為吸收劑較好，也可以用氨水為吸收劑。
11）因888在脫硫液中濃度極低，很難分析準確。可以用火焰原子吸收光譜測定儀或分光光度計來(lái)測。但一般不分析也可。即每天補加一定量。然后做加減888補加量的試驗，幾天后，可以找出合適的補加量，達到既能滿(mǎn)足脫硫效率的要求，又避免因多加造成的浪費。
12）活化槽底的未全溶的888，不要倒掉，可以倒入循環(huán)液中繼續溶化使用。
二、 888在做為清硫洗塔時(shí)應注意的事項
1）最好用888取代原全部的脫硫催化劑。而有的廠(chǎng)怕徹底停用舊的催化劑后脫硫效率可能波動(dòng)大一些，采取逐漸停用舊催化劑的方法，這樣做也是可以的，但舊的催化劑的減少量應在三分之二以上，888的作用應占主導地位，否則將影響洗塔的效果。
2）溶液的PH值應控制在8.3～8.8，因為低于8.2很能進(jìn)行正常的多硫化物的反應，但也不能太高否則又影響到析硫反應的進(jìn)行。此項工作廠(chǎng)家最好與我公司聯(lián)系，我公司將派工程技術(shù)人員前往現場(chǎng)，依據實(shí)際情況制定清堵方案，并跟蹤調節和觀(guān)察。以便盡快達到預期效果。
3）再生氧化槽的液位必須能調節，自吸空氣的噴頭要正常好用。因洗塔期間要經(jīng)常觀(guān)察調節，多回收硫磺，解除后顧之憂(yōu)，既防止了脫硫塔的氣體帶液，又防止了硫泡沫溢出污染環(huán)境。
4）對堵塞嚴重的廠(chǎng)家要制定嚴密的清塔方案，清洗時(shí)應循序漸進(jìn)，不要急于求成，尤其開(kāi)始加888量不宜太多，否則易形成新的堵塞。
5）若因外界因素引起阻力增大，如進(jìn)塔氣體除塵、除焦、降溫、工作不到位或確系裝置有問(wèn)題，應先加以解決。同時(shí)對硫回收及熔硫要加強管理，正常運作，特別是熔硫回系統清液，必須經(jīng)處理后方能回系統。
此外，還應指出的是888的清硫洗塔作用是有條件的，不是任何情況下都是有效的。888是一種以酞菁鈷磺酸銨有機化合物為主體的高效脫硫催化劑。只是在催化氧化的過(guò)程中有清洗塔的作用。888不是洗滌劑、洗塔劑商品。在使用中，只是對降低脫硫液的懸浮硫含量和清除脫硫塔內的積硫有效果。如果塔內堵塞物主要是鹽類(lèi)物質(zhì)（如NaHCO3、Na2SO4、Na2S2O3和鐵、鋇、錳、鈣、鎂等鹽），或者是吸收劑與催化劑帶來(lái)的雜質(zhì)，氣體帶來(lái)的煤焦油、塵粒、炭粒，回收熔硫廢液所帶來(lái)的固體硫粒與雜物以及瓷環(huán)填料的碎塊等，888是無(wú)能為力將其清除下來(lái)的。