我廠(chǎng)催化劑于2007年05月27日在河北凱躍集團年產(chǎn)10萬(wàn)噸二甲醚裝置上一次開(kāi)車(chē)成功，運行狀況良好。甲醇轉化率85%以上，二甲醚選擇性達99.5以上。
河北凱躍集團年產(chǎn)100萬(wàn)噸二甲醚裝置中的50萬(wàn)噸裝置、湖北當陽(yáng)華強化工有限公司年產(chǎn)10萬(wàn)噸二甲醚裝置等都用我們的催化劑。
一、緒言
二甲醚是重要的化工原料。近些年，由于發(fā)現二甲醚可代替柴油和液化石油氣，是未來(lái)重要的清潔燃料而倍受重視。目前，生產(chǎn)二甲醚的工藝技術(shù)有：合成氣一步合成二甲醚；合成甲醇，繼而甲醇脫水合成二甲醚的兩步工藝。兩步法因技術(shù)成熟，市場(chǎng)應對及管理靈活，對環(huán)境友好等特點(diǎn)而成為目前生產(chǎn)二甲醚的主要方法。
二、JH202型催化劑的組成及性能
JH202型催化劑是以γ－Al2O3為載體，制備時(shí)添加了少量雜多酸等助催化劑以提高其活性、選擇性及耐熱性能。
JH202型催化劑主要性能：
1、化學(xué)成分 主要成分為Al2O3
2、外型尺寸 直徑3-4mm，長(cháng)10-20mm，圓條型；
3、外觀(guān) 白色或淡黃色
4、堆密度 0.45~0.50kg/L
5、比表面積 250-350m2 / g
三、適應范圍
JH202型催化劑適用于氣相法甲醇脫水制二甲醚的工藝過(guò)程。該催化劑適用于精甲醇或粗甲醇（即合成甲醇過(guò)程未經(jīng)精餾分離的產(chǎn)品）為原料進(jìn)行脫水制備二甲醚。
四、質(zhì)量指標
1、壓碎強度 徑向≥100N/cm
2、磨耗 ≤5％（一般為3~4％）
3、活性（反應溫度260~380℃，反應壓力0.1~1.0MPa）
甲醇單程轉化率 ≥85%
二甲醚選擇性 ≥99.5%
五、催化劑填裝及使用
1、填裝
1.1過(guò)篩：除去運輸過(guò)程中可能生成的少量粉塵。
1.2裝填：按催化劑裝填要求，計算每段應裝入的催化劑體積及重量。將過(guò)篩后的催化劑，按體積要求裝入，測量高度尺寸達預定高度，裝填時(shí)應力求均勻，并不得帶進(jìn)雜物。應防止吸潮，裝完后及時(shí)封閉設備。
2、開(kāi)車(chē)
2.1活化過(guò)程
活化氣源 干氮氣
空速 200~300 h-1
壓力： ＜0.5 MPa
活化溫度要求：
室溫至120℃，按30℃/h速度升溫，在120℃恒溫2h。120~300℃，按20~25℃/h速度升溫，在 300℃恒溫6~8h.
2.2正常運行條件
溫度： 進(jìn)口240℃~280℃
出口280℃~380℃
壓力: 0.2~0.8 MPa
液空速: 1~2h-1
2.3 JH202型催化劑使用壽命
在正常工藝條件下運行，JH202型催化劑使用壽命可達2年以上。超溫事故是導致催化劑活性下降，壽命降低的主要原因。
2.4活性再生
因超溫等原因致使催化劑活性下降時(shí)，可采用通入含氧的氣體，在一定的條件下進(jìn)行焙燒，可使催化劑活性部分恢復。再生操作注意安全規范要求。
注意事項
1、催化劑桶應密封并貯存在干燥、無(wú)污染的環(huán)境。
2、保管、貯存、使用中均防止毒物（硫、磷、氯等）污染或進(jìn)入系統；應防止有害物污染原料甲醇。
3、搬運中應防止滾、碰等，否則可導致催化劑破碎或粉塵。